株式会社エムアイエフ｜ブログ

皆さんこんにちは

株式会社エムアイエフの更新担当の中西です

さて今回は

～発電所で働くということ～

「水力発電メンテナンスの仕事って、実際どんな感じなの？」
という疑問に、現場目線でお答えしてみたいと思います。

• 脱炭素・再エネに興味がある

• インフラ系の仕事に関心がある

• 山や自然が好き

• 機械いじりが好き🔧

そんな方には、きっと面白く感じてもらえるはずです✨

1. 水力発電の現場＝“山奥の秘密基地”みたいな職場🏞️

水力発電所というと、
街中のビルの中の発電所…ではなく、
多くは山間部・渓谷・ダムのそばにあります。

• 携帯の電波がギリギリ1本📶

• 目の前には川と山しかない

• 通勤道路は、くねくねの山道

最初は不便に思えるかもしれませんが、
慣れてくるとこれがまた“隠れ家感”があって悪くないんです😆

• 四季がはっきり感じられる

• 通勤中に野生動物（鹿・サル・イノシシ）と出会う

• ダム湖の朝焼け・夕焼けがめちゃくちゃ綺麗

「景色のいい職場で働きたい」人には、
ある意味で最高の環境です🌅

2. 水力発電メンテ担当のとある1日⏰

※発電所によって違いはありますが、
ここでは“日勤・通常点検の日”のイメージでご紹介します。

7:45　出社・朝礼☀️

• その日の作業予定の確認

• メンバーの体調確認

• 安全上の注意点共有（危険予知ミーティング：KY）

「今日は発電機の振動測定と、水車室の清掃、
午後はゲートの動作確認だね」
といった感じで、1日の全体像を共有します🗣️

8:15　監視室でのチェック👀

まずは発電所全体の“体調”を確認。

• 発電機の出力・回転数

• 軸受温度・発電機温度

• 水圧・流量

• 各種アラーム履歴

数値にいつもと違うクセがないか、
グラフを見ながら確認します📊

最近はデジタル化が進み、
画面表示もだいぶ分かりやすくなりましたが、
それでも**「いつもと違う小さな変化」**に気づけるかどうかは、
やっぱり経験値が物を言います。

9:00　現場パトロール＆振動測定🌀

ヘルメットをかぶって、
いざ水車室・発電機室へ👷‍♂️

• 軸受部に振動計を当てて、規定値内か測定

• 耳で“ゴーッ”“ウーン”という音を聞き分ける

• 油の流れ・温度を確認

• 床や周辺に油漏れ・水漏れがないかチェック

トラブルの前触れは、

• ごくわずかな異音

• ほんの少しの振動の増加

• 匂いの変化（焦げ臭さ）

として表れることもあります。

計器の数字も大事ですが、
**「五感で設備と向き合う」**ことも、
この仕事の面白さのひとつです😊

10:30　休憩＆データ整理☕

パトロールで集めた振動データや温度データを、
過去のデータとグラフで比較。

• じわじわ上がっている傾向はないか

• ある特定の負荷時だけ数値が変わることはないか

• 前回点検時との違い

などを確認します。

「この軸受、少しずつ数値が上がってきているな…」
そんな小さなサインに気づいたら、
上司やチームと相談して、

「次の定期点検で分解して診よう」
といった判断につながっていきます。

3. 午後は「動作試験」と「清掃・潤滑」で設備の寿命を伸ばす🧴🧹

13:00　ダムゲート・バルブの動作確認🚪

午後は、ダム側へ移動して

• ゲート開閉の動作確認

• 非常用設備の試験運転

• バルブの作動音・速度の確認

などを行う日もあります。

普段はめったに動かさない設備ほど、
定期的に動かして、動作を確認することが大事です。

いざというときに動かなかったら、
洪水時の放流や設備保護に支障が出てしまいます⚠️

試験中は、

• 電気系統の反応

• 油圧・水圧の立ち上がり

• 動作中の音（異音がないか）

などを、チームで分担してチェックします👀

15:00　清掃・給脂（グリスアップ）🔧

最後の時間帯でよく行うのが、

• 機器周りの清掃（ホコリは敵！）

• グリスアップ（軸やリンク部分の給脂）

• 配管・ケーブルの固定状態チェック

一見地味な作業ですが、
こうした“基本的なお手入れ”こそが、設備の寿命を大きく左右します。

• ホコリが溜まる → 熱がこもる

• グリス切れ → 摩耗・焼き付き

• ケーブルの緩み → 振動による断線リスク

小さな積み重ねが、大きなトラブルを防いでくれます✨

16:30　日報作成・明日の準備📝

• 今日の点検内容・結果

• 気づき・異常の有無

• 次回点検の予定

• 必要な部品の手配

などを日報にまとめ、チームで共有します。

この日々の“記録の積み重ね”こそが、
水力発電所の長寿命運転を支える財産です📚

4. 水力メンテの仕事で大変なところ💦

いい部分だけではなく、
「正直ここは大変だな…」というポイントもお話しします。

🌀 天候・季節の厳しさ

• 冬：雪道運転・凍結・極寒の現場🥶

• 夏：ダムサイトは意外と暑く、虫も多い

• 大雨：河川増水時は緊張感MAX

自然の中で働くということは、
自然の厳しさとも付き合うということでもあります。

🚗 通勤・移動の問題

• 山道での通勤

• 発電所からさらに奥の設備まで車で移動

• 場合によっては徒歩・階段で長い距離を上り下り

体力面でのタフさも、ある程度必要です💪

🧠 トラブル時のプレッシャー

• 突然のアラーム

• 停電を伴うトラブル

• 大雨・増水中の設備対応

そんなときは、
冷静さと判断力が求められます。

「何を優先し、何を止めるか」
「人の安全を最優先しつつ、設備をどう守るか」

マニュアルだけではなく、
現場経験に基づく判断力が試される瞬間です。

5. それでも続けたくなる“やりがい”と“誇り”✨

大変なことも多い水力発電メンテナンスですが、
それ以上に**「やっていてよかった」と思える瞬間**があります。

⚡ 「灯りを消さない仕事」をしている実感

• どんな天気の日も、

• 世の中が休日でも、

• 家や会社、病院、信号機、インフラ…。

私たちが見守っている設備から、
毎日当たり前のように電気が送られていきます。

「あのダムの向こうで今日も安定して発電できている」
＝「どこかの街の暮らしが安定している」

そう思うと、
自分の仕事が社会に直結している感覚を持てます😊

🌱 再生可能エネルギーの“縁の下の力持ち”

水力発電は、

• 長寿命

• 安定稼働

• CO₂排出が少ない

という、「ベテラン選手」のような存在です。

華やかな新技術ではないかもしれませんが、
**日本の電力を長年支えてきた“縁の下のエース”**と言ってもいい存在。

そのエースを、
これからも長く元気に働かせてあげるのが、
水力メンテナンスの使命だと思っています💪

👥 小さなチームだからこその一体感

水力発電所は、
大規模な火力発電所と比べると、
比較的少人数で運営されていることが多いです。

だからこそ👇

• “顔の見えるチーム”で働ける

• 一人ひとりの役割がはっきりしている

• 現場の意見が反映されやすい

という良さがあります。

何かあったときに、
「よし、みんなで何とかしよう！」
と腹をくくれるチームで働けるのは、
とても心強いです😌

6. これからの水力発電メンテナンスは“アナログ＋デジタル”の時代📱

最近の現場では、

• 監視データのクラウド化

• 状態監視システム（振動・温度の常時モニタ）

• ドローンによるダム・水路の点検

• タブレットを使った点検記録

など、デジタル技術の導入が進んでいます。

とはいえ、「人の目・耳・手」はなくならない

データがいくら増えても、
最後に判断するのはやっぱり人間です。

• 「この数値変化は、危険な兆候か、許容範囲か」

• 「今すぐ止めるべきか、次回点検まで様子を見るか」

こうした判断には、

• 設備の癖を知っていること

• 現場を自分の目で見たことがあること

が大きく影響します。

だからこそ、
「アナログの感覚」＋「デジタルのデータ」
この両方をバランスよく使える人材が、
これからますます求められていくと感じています💡

7. まとめ：水と電気の間で働く、“静かだけど熱い”仕事💧⚙️⚡

• 水力発電メンテナンスは、山間部の発電所で設備を守る仕事

• 日常点検・定期点検・動作試験・清掃・記録…地道な積み重ねが電気の安定供給につながる

• 天候・自然・トラブル対応など大変な面もあるけれど、
  「灯りを消さない」「再エネを支える」という大きなやりがいがある

• デジタル技術を取り入れつつも、最後は“人の感覚と判断”が武器になる

もしこの記事を読んで、

• 「水力発電って、思ったより奥が深いな」

• 「インフラを守る仕事ってかっこいいかも」

• 「山の中の発電所で働くの、ちょっと憧れる🌲」

そんなふうに感じてもらえたら、
水力発電メンテナンスに携わる者としてとても嬉しいです😊

いつも何気なく使っている電気の向こう側には、
ダムの水の音と、タービンの回転音の中で働いている人たちがいる。

そんなことを、ふと頭の片隅に置いていただけたら――
今日も現場で点検している仲間たちの励みになります💪✨

水と電気の間で、
これからも静かに、でも熱く。
私たちは水力発電所を守り続けていきます💧⚙️⚡

～“健康診断”～

「水力発電」と聞くと、
大きなダム、美しい湖、山の中の自然…。
そんな景色を思い浮かべる方が多いかもしれません。

でも実は、その静かな水面の下やダムの奥には、
24時間フル稼働で電気を生み出す“巨大な機械の心臓部”が隠れています⚙️

そして、その心臓を止めないように見守り、
長く安全に動かし続けるのが、「水力発電メンテナンス」という仕事です。

今回は、

• 水力発電所の仕組み

• どんなメンテナンスをしているのか

• なぜメンテナンスがそんなに大事なのか⚠️

を、できるだけ分かりやすくお話してみます✨

1. そもそも水力発電って、どうやって電気をつくっているの？⚡

まずはざっくり、仕組みからおさらいです

水力発電は簡単に言うと、

「高いところから低いところへ流れる水の力で、
タービン（羽根車）を回し、発電機を回転させて電気をつくる」

という仕組みです。

主な設備はこんな感じ

• ダム・取水口：水を貯めたり、取り込んだりする場所

• 水圧管路：高いところから低いところへ水を導く“水の滑り台”みたいな管

• 水車（タービン）：水の力で回る巨大な羽根車

• 発電機：タービンの回転を電気に変える機械

• 変電設備：つくった電気を送電線まで送り出す装置

この一連の設備が、
毎日黙々と動き続けることで、
私たちの生活に安定した電気が届けられています

そしてこの“黙々と”を支えるのが、
日々のメンテナンスなんです。

2. メンテナンスの仕事は「壊れてから直す」ではなく「壊さないように守る」

「メンテナンス」と聞くと、
壊れたものを直すイメージが強いかもしれません。

でも、水力発電所の現場で大事なのは、

壊れる前に“異常の芽”を見つけて、
大きなトラブルに育てないようにすること

です。

メンテナンスの種類は大きく３つ

1. 日常点検（毎日・毎週レベル）

2. 定期点検（年に数回〜数年おき）

3. 更新・補修工事（部品や設備の寿命が来たとき）

それぞれ、どんなことをしているのか見てみましょう

3. 日常点検：毎日の“健康チェック”

日常点検は、いわば**発電所の健康診断の「問診とバイタルチェック」**のようなもの。

具体的には…

• 振動の値に異常がないか

• 温度が上がりすぎていないか

• 油圧・水圧・流量が正常範囲か

• 異音がしていないか（耳でも確認）

• 油漏れや水漏れ、錆びなどの兆候がないか

計器や監視システムで数値をチェックしつつ、
実際に設備の近くまで行って、
「音・匂い・振動・見た目」も含めて確認します。

最近は監視システムやセンサーが高性能になっていて、
中央の監視室からほとんどのデータが分かるようになりました

それでも、現場に足を運んで

• 「いつもと違う小さな音」

• 「微妙な焦げ臭さ」

• 「ほんのわずかな振動の変化」

などを感じ取れるのは、
やっぱり**人間の“経験と勘”**なんですよね

4. 定期点検：設備を止めて、しっかり“中身まで”チェック

水力発電所は基本的に24時間稼働ですが、
年に数回〜数年おきに、**計画的に設備を止めて行う「定期点検」**があります。

水車・発電機の定期点検でやること

• 発電機を停止し、カバーを開ける

• 軸受（ベアリング）の摩耗具合や油の状態を確認

• ボルトの締まり具合をチェック（緩んでいないか）

• コイルや絶縁部品の汚れ・ひび・焼けを確認

• 水車の羽根の摩耗・腐食・キャビテーション（※水の衝撃でえぐれた跡）を確認

• 必要に応じて部品を研磨・交換

水車の羽根にできる小さな傷やえぐれは、
放っておくとどんどん悪化して、
効率低下や振動増加の原因になります⚠️

だから、早め早めの補修がとても大切なんです。

水圧管路やゲートも重要ポイント

• 内部に錆びや腐食はないか

• 漏水している箇所はないか

• ダムゲートやバルブがスムーズに開閉するか

• 非常時にちゃんと動くか（試験運転）

ゲートやバルブは、
“いざというときに確実に動くこと”が命綱です。

普段はあまり動かない設備だからこそ、
**定期的な試験やグリスアップ（給脂）**が欠かせません

5. 「止めるタイミングの見極め」が水力メンテナンスの腕の見せどころ⏱️

発電所を止めて点検するということは、
その間は当然電気がつくれないということでもあります。

電力会社全体の需給バランスや、
他の発電所の稼働状況との調整も必要です。

だからこそ、

「どの設備を、いつ、どのくらいの期間止めるか」

は、非常に重要な判断です。

• 夏や冬の電力ピークは避ける

• 河川の水量が少ない時期に合わせる

• 他の発電所の点検スケジュールと重ならないようにする

こうした調整を行った上で、
年間の点検計画を組んでいきます

現場の技術者は、

• 設備の状態（振動・温度・過去の傾向）

• これまでの修繕履歴

• 部品の残寿命の推定

などを踏まえて、

「ここでいったんしっかり診ておくべき」

というタイミングを見極めるのです

6. トラブルが起きたときこそ、“準備してきたかどうか”が問われる⚠️

もちろん、どれだけ気をつけていても、

• 突発的な自然災害

• 経年劣化の予想以上の進行

• 電気系統の思わぬ不具合

などで、トラブルが起きてしまうことはあります。

そんなときに重要なのが

• 日頃からの記録（点検履歴・計測データ）

• 設備ごとの癖や傾向の把握

• トラブル時の対応マニュアル・訓練

です。

例えば、
「過去に似た症状が出たのはどういうときだったか？」
「この振動の波形は、あの部品が原因だったケースに似ている」

など、日頃蓄積してきたデータや経験が、
復旧の早さと正確さに直結します。

そして何より大事なのは、

「無理をして発電を続けない勇気」

です。

事故を未然に防ぐために、
あえて止める判断をすること。
それもまた、メンテナンスの大切な役割です

7. 水力発電メンテナンスが“環境にやさしい発電”を支えている

水力発電は、

• CO₂排出が少ない

• 国内エネルギー（国産の水）を活用できる

• 再生可能エネルギーの中でも安定して発電できる

という特徴があります。

ただし、自然環境との共生も非常に重要なポイントです。

メンテナンスの現場でも

• 河川の水量・下流の環境への影響確認

• 魚道（魚の通り道）への配慮

• ダム貯水池の土砂堆積状況の確認

• 作業で使う油や資材の管理

など、「発電」と「環境保全」を両立させるための工夫を日々行っています。

水力発電所は、一度つくると
50年、60年と長く使われる設備です。

その長い年月のあいだ、
トラブルなく・環境にも大きな負荷をかけずに運用し続けるには、
やっぱり地道なメンテナンスの積み重ねが欠かせません✨

8. まとめ：ダムの奥で“静かに続いている仕事”に少しだけ想いを馳せてみませんか？

ここまでお読みいただきありがとうございます

• 水力発電は、水の力を使ったクリーンな発電方式

• それを長く、安全に、効率的に動かすのがメンテナンスの役割

• 日々の点検から、定期点検、大規模補修まで、
  たくさんの技術者が電気の「安定供給」を支えている

• メンテナンスの質が、発電の効率・安全性・環境性能にも直結している

普段の生活で、電気のスイッチを入れるとき、
ダムのことや水力発電所のことを意識する機会はあまりないかもしれません。

でもその裏側では、
山奥のダムや水路のそばで、機械の音と水の音を聞きながら働いている人たちがいる
ということを、ちょっとだけ思い出してもらえたら嬉しいです

そしていつかダム見学や水力発電所の施設公開があったら、
ぜひ足を運んでみてください‍♂️‍♀️

コンクリートの壁の向こう側で働く“水と機械の世界”は、
きっとあなたのイメージをガラッと変えてくれるはずです⚙️⚡

皆さんこんにちは

株式会社エムアイエフの更新担当の中西です

さて今回は

～静かなダムの下で動く情熱🔥💡～

⚙️ダムの中は“エネルギーの心臓部”！

普段は観光スポットとしても人気のダム🏞️
でもその奥には、巨大な機械と複雑な配管が張り巡らされた“発電の心臓部”があるんです💪⚙️

水の勢いでタービンが回り、その回転が電気を生み出す⚡
この装置を常に最高の状態に保つのが、メンテナンススタッフの仕事✨

水の音しか聞こえない地下施設で、
技術者たちは今日も未来の電気を守っています🔦💧

🧑‍🔧点検はチームワークが命！

水力発電の設備は、巨大で繊細。
だから点検は複数人のチームで協力しながら進めます🤝✨

配管の締め具合、発電機の回転数、制御盤の動作テストなど、
数ミリ・数ボルト単位の調整を慎重に実施🔩

少しでもズレれば発電効率に影響が出るため、
一人ひとりが高い集中力と責任感で取り組みます🔥⚙️

チームの信頼が、電気の安定供給を支える💡🤝

🌈「水」を感じる仕事の魅力

山あいの発電所では、
春は雪解けの水、夏は雨、秋は紅葉、冬は氷の静寂🍂❄️

四季を通じて自然と触れ合いながら働けるのも、この仕事の魅力🌿✨
自然の音に囲まれながら、“命のエネルギー”を感じられる瞬間があります🌊💚

💡未来型メンテナンスへ

最近では、ドローンによるダム点検📸✨や
AIでの設備データ管理📊など、スマートメンテナンスが進化中🚀

伝統的な職人技と最新テクノロジーの融合で、
より安全で効率的な点検が可能になっています💻⚙️

「人の手」と「テクノロジー」で未来を守る——
それが新時代のメンテナンススタイル💡🌈

💬まとめ：静かな現場にある“誇りと使命”

水力発電メンテナンスの仕事は、
表舞台には出ないけれど、社会の根幹を支える“影のヒーロー”⚡🌟

水の力で明日を灯す。
それが、この仕事の誇りです💧💙✨

皆さんこんにちは

株式会社エムアイエフの更新担当の中西です

さて今回は

～自然の力で未来を照らす🌈✨～

💡自然×技術＝クリーンエネルギーのチカラ🌿

「水力発電」とは、水の流れを使って電気を生み出す仕組み。
実は日本全国の山間部やダムでは、今日も静かに電気がつくられています🏞️✨

化石燃料を使わず、CO₂排出もほとんどない💨
地球にやさしい“再生可能エネルギー”として、
水力発電は今、再び注目を集めているんです🌎💚

「自然の力を、人の技術で電気に変える」
それが水力発電メンテナンスの使命⚙️⚡

🧰メンテナンスの仕事とは？

水力発電所のメンテナンスでは、
タービン・発電機・バルブ・制御盤などを点検・整備します🔧✨

• 水の流れをコントロールするゲートの調整🌊

• 発電効率を保つための清掃や部品交換🧩

• 機器の振動・温度・電流をチェックして異常を早期発見👀⚙️

小さな異音や水の濁りから“機械の不調”を察知する、まさに職人技💪✨

🌞支えるのは「日常のあかり」

家庭や病院、学校の電気。
その“あたりまえ”を守るために、
水力発電メンテナンスの現場は365日稼働しています📅⚡

誰かが電気を使うその瞬間も、
ダムの下では静かに働く技術者たちがいるんです💡💙

💬まとめ：自然の恵みを未来へつなぐ

水の流れが止まらないように、
電気の流れも止めない——それがこの仕事の誇り🌿⚙️✨

「見えないところで、未来を守る」
水力発電メンテナンスは、地球と人の笑顔を支える仕事です🌏💚

皆さんこんにちは

株式会社エムアイエフの更新担当の中西です

さて今回は

～“やりがい”～

ダム、取水設備、水車・発電機、ゲート、変電設備、監視制御――。水力発電の安定稼働は、見えないところで設備を守るメンテナンスの力に支えられています。ここでは、現場で働く魅力（やりがい）と、市場・現場が求めるニーズを実務目線で整理します。

1｜この仕事のやりがい 💎

① 社会インフラを“止めない”使命感
発電停止は地域の暮らしや産業に直結。災害時にも復旧の最前線に立つことが多く、「電気が戻った」瞬間の達成感は格別です。

② 設備を“延命・高効率化”できる手応え
水車羽根の補修や配管の磨耗対策、制御盤更新など、手を打つほど効率が上がり、発電量や可用率が改善。数字で成果が返ってきます。

③ 機械×電気×土木×ICTの総合力が身につく
回転機（タービン・発電機）、油圧機器、電気保護・制御、構造物点検、振動・熱解析、ドローン・IoT…“守備範囲の広さ”がスキルを底上げします。

④ 現場の創意工夫が評価される
老朽設備の多い水力は同じ現場が一つとしてありません。治具の工夫、作業手順の見直し、監視ロジックの改善など、現場発の改善がダイレクトに効きます。

⑤ 自然と向き合う仕事の醍醐味
山間部・河川の季節変動、土砂・落葉、氷結…自然条件を読み、設備と折り合いをつける“現場感”は水力ならでは。四季を肌で感じる仕事です。🌲❄️🌸

⑥ チームでクリティカルを乗り越える
定検や更新工事の“止められない工程”を、発注者・メーカー・協力会社で完遂した達成感は中毒性あり。若手が短期間で成長しやすい環境です。

2｜メンテナンス現場の主業務と面白さ 🧰

• 定期点検（年次・月例）：目視・計測・作動試験。異常の早期発見が勝負。

• 予知保全（Condition Based Maintenance）：振動・温度・電流・油劣化を常時監視し、故障前に手を打つ“攻めの保全”。📈

• 更新・リプレース：タービン改造、発電機コイル更新、保護リレー・PLC更新、SCADA更新。効率UPと寿命延伸の要。

• 異常・災害対応：出水・落石・土砂堆積、雷サージ、ゲート不調…“想定外にどう備えるか”が腕の見せどころ。

• 水路・ダムの土木的維持：クラック、漏水、堆砂、除塵。機電土の横断力が鍛えられます。

3｜現場が今、必要としている“ニーズ” ✅

A. 老朽化対策と延命化の加速
築50年以上の設備が多数。大規模改修・部分更新・補修の最適バランス設計（LCC視点）が不可欠。

B. 人手不足 × 若手育成
ベテランの退職が進むなか、標準化手順（SOP）、動画・3Dでの技能継承、現場OJTの体系化が急務。👷‍♀️👨‍🔧

C. DXによる“見える化”と自律保全
IoTセンサー、振動・AE（アコースティックエミッション）、画像AI、デジタルツインで異常を早期検知。少人数で広域を守る仕組みづくり。

D. 安全最優先の設計・運用
高所・閉所・重機・水際作業のリスクを低減する吊り治具の標準化、ロックアウト・タグアウト（LOTO）徹底、ドローン・ロボ代替の拡大。

E. 出水・気候変動へのレジリエンス
短時間強雨・流木・堆砂の増加に対応し、除塵・越流設計、運用ルール、BCPを見直し。🌧️

F. 効率改善と収益最大化
可用率向上、無効電力最適化、部分負荷効率改善、ゲート操作の最適化など、**“1%の改善が大きな価値”**に直結。

G. 調達・サプライチェーンの再設計
長納期化に備え、代替品評価や共通部材化、予防在庫、国内再整備が求められる。

H. 品質・規制適合
電気事業法、河川法、労安法等への適合。トレーサビリティと記録のデジタル管理は必須要件に。

4｜求められる人物像・スキルセット 🧠

• 基礎技術：回転機、油圧、配電・保護、PLC/SCADA、溶接・非破壊検査（VT/PT/UT）、コンクリート診断。

• データ活用：振動解析（FFT）、トレンド監視、しきい値設計、異常検知のルール化。

• 安全・工程管理：KY・リスクアセスメント、クレーン玉掛、足場、酸欠・感電対策、クリティカルパス管理。

• コミュニケーション：発電事業者・河川管理者・メーカー・協力会社・地域との調整力。

• 資格例：電験、エネ管、ボイラ・タービン主任、電気工事士、計装士、土木施工管理、監理技術者、安全衛生関連。📜

5｜キャリアの伸びしろと将来像 🚀

• スペシャリスト：タービン・発電機・保護制御・土木維持の“道”を極める。

• プロジェクトマネージャー：定検～大型更新を統括し、コスト・品質・安全を牽引。

• DX推進：センサー配置設計、異常検知AIの内製化、デジタルツイン運用。

• 地域連携：ダム観光・環境学習・防災連携など、地域価値の創出。

• コンサル・EPC連携：LCC最適化、FMECAやRBIによる戦略保全立案。

6｜“刺さる”採用・営業の打ち手（事業者向け）🎯

• 可視化を武器に：Before/Afterの効率・発電量・故障率をデータで提示。

• 安全文化の成熟度を訴求：KY指標、ヒヤリハットの低減、教育体系。

• 短納期・難工事の実績：クリティカル工程の成功事例・代替案の引き出し。

• DXで差別化：リモート監視、ドローン点検、モバイルSOP、電子点検記録。

• 地域共生：河川環境配慮・観光・雇用創出をセットで提案。

7｜一日の流れ（例）🗓️

1. 朝礼・KY→当日の危険源と対策共有

2. 遠隔監視データのアラート確認→重点点検の洗い出し

3. 現場点検（振動・温度・油・目視）→異常兆候の是正

4. 午後：消耗部品交換、制御更新テスト、無停電切替のリハ

5. 夕方：記録・報告、改善提案の起票、翌日の資機材準備

ルーティンと“突発”のバランスがこの仕事の面白さ。

8｜まとめ ✨

水力発電メンテナンスは、社会を支える誇りと、技術で成果を可視化できる面白さが共存する仕事です。市場側のニーズは、老朽化対策・DX・安全・レジリエンスへと明確。**「止めない」「高める」「守る」**を合言葉に、機電土×データの総合力で、次の50年をつくるフィールドです。

皆さんこんにちは

株式会社エムアイエフの更新担当の中西です

さて今回は

～“変遷”～

水力発電は、再生可能エネルギーの中でも最も古い歴史を持ち、日本のエネルギー供給に長年貢献してきました。その裏側には「水力発電メンテナンス業」の存在があり、時代ごとのエネルギー政策や技術革新と共に、役割や必要性も変化してきました。本記事では、その変遷を時代ごとに見ていきます。

1. 戦前〜高度経済成長期：インフラ整備と点検の始まり 🏗️

明治末期から昭和初期にかけて、日本各地にダムや発電所が建設されました。当時のメンテナンスは「日常的な目視点検」と「簡易的な修繕」が中心。発電設備は比較的シンプルで、職人の経験と勘に頼った保守管理が行われていました。

高度経済成長期（1950〜1970年代）には、大規模ダムや水路施設が次々と建設され、発電能力が急拡大。その結果、メンテナンス業務も多様化し、専門技術者が必要とされるようになりました。この時代は「建設と補修」がメインで、予防保全の概念はまだ浸透していませんでした。

2. 1970〜1990年代：老朽化と定期点検体制の確立 🔧

ダムや発電所の設備が築後数十年を迎え、老朽化が問題化。水車の羽根の摩耗や配管の腐食、ゲート設備の錆びなどが増加し、メンテナンス業の役割は「突発対応」から「定期点検」へとシフトしました。

この時代には、定期検査制度や補修マニュアルが整備され、計画的に点検・修繕を行う体制が確立。また、油圧機器や電気制御の技術発展により、点検対象が機械系から電気・制御系へと広がっていったのも大きな変化です。

3. 2000年代：IT技術の導入と効率化 💻📊

2000年代に入ると、発電所の自動化・遠隔監視が進展。センサーによる振動解析・水圧計測・温度モニタリングが普及し、設備異常を早期に検知できるようになりました。
メンテナンス業も「経験に基づく修繕」から「データに基づく予知保全」へと進化。これにより、突発的な停止トラブルの減少と、コスト削減が実現しました。

同時に、環境意識の高まりにより再生可能エネルギーが再評価され、水力発電の安定性と持続性が見直されました。メンテナンス業は「安定供給の守り手」として再び重要視されるようになったのです。

4. 2010年代〜現在：再生可能エネルギー時代の再評価 🌍🔋

東日本大震災（2011年）を契機に、再エネ導入が加速。その中で水力発電は「ベースロード電源」としての信頼性が再注目されました。
しかし、多くのダムや水力設備は築50年以上が経過し、大規模改修や耐震補強が必要に。メンテナンス業は「維持管理」だけでなく「延命化・リニューアル工事」へと発展しました。

さらに、ドローンやAI解析技術の導入により、これまで人が立ち入るのが困難だった堤体や水路、発電機内部の検査も効率化。
「安全 × DX（デジタルトランスフォーメーション）」がキーワードとなり、若手技術者の参入や専門企業の高度化が進んでいます。

5. これからの展望 🚀

今後の水力発電メンテナンス業は以下の方向に進化すると考えられます。

• AI × IoTによる完全自動診断：異常の予兆を自動検出し、最適なメンテナンス時期を提示。

• カーボンニュートラル対応：既存施設の効率改善による発電効率アップ。

• 人材継承と教育：ベテランの技術をデジタル化し、若手技術者へ伝承。

• 地域連携：ダム観光や地域防災と結びついた新しい役割も増加。

まとめ ✨

水力発電メンテナンス業は、単なる点検業務から、設備の延命化・効率化・安全性向上を担う存在へと進化してきました。エネルギーの安定供給を陰で支える「縁の下の力持ち」として、今後ますます重要な役割を果たしていくでしょう。

皆さんこんにちは

株式会社エムアイエフの更新担当の中西です

さて今回は

～“季節とDXで強い所内へ”～

水力は季節の設備。出水・渇水・結氷に合わせたメンテと、ドローン/IoT/CMMSの活用で、安全・発電量・環境配慮を同時に高めます。現場の“明日から使える段取り”をまとめました。🧭

1｜洪水期前の“3つの安心” 🌧️

1. フェールセーフ：非常用電源・制御盤の無停電確認、ゲート手動操作訓練

2. 流入対策：除塵機・スクリーンの連続運転テスト、巻上機のブレーキ/ワイヤ点検

3. 情報連携：水位計・雨量計の遠隔監視、河川管理者/自治体との連絡手順を“紙＋デジタル”で二重化📞💻

2｜渇水期は“攻めの大規模OH” 🌤️

• 水位が低い間に水車OH・ペンストック内部点検を集中実施

• ドローン/点検ロボで堤体・法面・導水路の俯瞰と近接を両立🛰️

• コーティング更新やガイドベーンすき間再調整で効率回復を狙う

3｜冬季・結氷対策 ❄️

• 取水口ヒーター・エアレーションの動作確認

• 落氷・着氷による配管・計器破損を断熱/保温/ドレンで予防

• 山間部は雪崩・路面凍結の巡視ルートを別系統で確保（無理な進入はしない）🚫

4｜地震・停電・ブラックスタートの備え 🧯

• 地震後点検表：堤体ひび・アンカー・支持金物・油漏れ・母線クリアランス

• ウォーターハンマー想定の緊急停止手順を訓練

• ブラックスタート手順書は号機別に。通信断でも動ける紙版を常備📘

5｜環境配慮と地域連携 🌿🤝

• 油漏えいゼロ：ドレン受け・吸着マット・バイオ系作動油の採用検討

• 魚道・濁水：清掃とモニタリングを定例化、公開レポートで透明性

• 見学/教育連携：安全帯エリアの明確化・導線分離で地域開放も安全に🏫

6｜DX（データ×現場）の勘所 📡

• SCADA×PdM：振動・温度・発電量の相関で閾値を動的に

• CMMS：作業票・部品ロット・トルク値・写真をQRで一元化

• ダッシュボード：FOR/MTTR/振動/PD/油清浄度を週次レビュー

• 3D/BIM：干渉チェック→足場/搬出入のやり直しゼロへ

• ドローン：堤体・送電ルートの定点自動航行＋AIひび割れ検出🛸

7｜見積比較“ここを見て” 💴

1. 停止日数と仮設（水抜き・足場・吊具・排水処理）

2. NDTと試験（UT/MT/PT・絶縁・保護継電器）

3. 部品リードタイム（ランナ・シール・ベアリング）

4. 塗装/コート（塗膜厚・下地処理グレード）

5. 竣工成果物（写真台帳・測定ログ・更新提案）

8｜よくある質問❓

• 停電はどれくらい？ → 作業内容で変動。部分開放：数時間〜1日／大OH：数日〜。電力会社と計画停止で調整します。

• 騒音/振動は？ → 研磨・ハツリ時は一時的上昇。作業時間帯と防音で低減。

• 観光/見学対応は？ → 安全柵・分離導線・ヘルメット/反射ベスト着用で実施可能。📷

9｜台風前/大雨前チェックリスト ✅

• ☐ 非常用電源・通信の二重化

• ☐ ゲート手動操作・巻上機ブレーキ

• ☐ 除塵機・スクリーン連続運転テスト

• ☐ 土のう・吸水シート・吸着材の配備

• ☐ 連絡網（自治体・電力・警備）更新

• ☐ 記録様式（時刻・水位・操作）を配備

10｜アフターの価値を最大化 🗂️

• **“Before/After＋数値”**で報告（振動・効率・PD・油清浄度）

• 残存リスクと次回提案を期日付きで提示

• ダッシュボードに自動反映→次の停止計画へ

まとめ
季節対応（洪水・渇水・冬季）×DX（SCADA/CMMS/ドローン）で、現場は安全に・短く・強くなります。次の一手は、台風前チェックリストの掲示とダッシュボードの週次運用から。🌪️📊✨

皆さんこんにちは

株式会社エムアイエフの更新担当の中西です

さて今回は

～“止めない・壊さない・効率を戻す”～

水力の価値は高い設備稼働率と長寿命。その鍵は、計画停止の短縮・状態監視の精度・作業の再現性です。取水口から開閉所まで、現場でそのまま使える点検項目・周期・失敗回避策をまとめました。

1｜設備マップ（対象の全体像）️

• 上流側：取水口・スクリーン・除塵機・ゲート・魚道

• 導水：導水路・サージタンク・ペンストック（鋼管）

• 発電所本体：水車（フランシス/カプラン/ペルトン）・ガイドベーン・ランナ・ドラフトチューブ・ガバナ油圧ユニット

• 電気：発電機（ステータ・ロータ・励磁）・保護継電器・変圧器・開閉装置（GIS/屋外開閉所）・SCADA
  → それぞれに**“劣化のクセ”**があり、点検のツボが違います。

2｜状態基準保全（PdM）の“標準メニュー”

• 振動解析：軸受・水車発電機の総合値/スペクトル

• 熱画像：端子・ブレーカ・母線のホットスポット️

• 油・グリス分析：粒度・水分・金属摩耗粉️

• 電気絶縁診断：絶縁抵抗・部分放電・極化指数・tanδ⚡

• NDT：UT/MT/PTでランナ/ペンストックの割れ・減肉を確認

• 内視鏡：ランナ背面・ドラフト内のキャビテーション痕を観察
  データはCMMSに集約し、劣化トレンド×停止計画で作業を前倒し。️

3｜周期点検の目安（現場感）⏱️

• 日/週次：吸い込み口・水位差・振動/温度アラーム・油量・漏えい

• 月次：ガイドベーン開度校正・油圧ユニットフィルタ差圧・スクリーン駆動

• 年次：水車・発電機部分開放／保護継電器総合試験／変圧器油DGA

• 大規模（3〜6年）：水車OH（ランナ研磨/肉盛/コーティング・ガイドベーン摺動部更新）／発電機ステータ楔締め・ロータ極バランス

4｜代表作業と“成果の出しどころ” ️✨

• 水車：

  • キャビテーション痕→溶接肉盛＋研磨＋耐キャビコート

  • ガイドベーン→すき間調整で効率と振動を同時に改善

• 発電機：

  • ステータコイル絶縁の健全化（PI/tanδ/PD）

  • 楔・スペーサの再固定で騒音/振動低減

  • 励磁装置（ブラシレス/スリップリング）整流子・リング研磨

• 油圧ガバナ：フラッシング・シール更新でドリフト解消

• 変圧器：DGA・含水率・SFRAで内部異常の早期発見

• 開閉装置：遮断器O/C試験・接点抵抗→遮断失敗リスクを抑止

5｜1日の現場オペ（安全最優先）

1. 朝礼・KY（今日の危険3件）

2. LOTO（ロックアウト・タグアウト）→無電圧確認

3. 酸素濃度/硫化水素（ドラフト内・ピットは酸欠/有害ガス注意）

4. 墜落・挟まれ・感電対策：親綱・監視員・復電手順の読み合わせ

5. 写真台帳：前→中→後、同アングルで記録

6｜ありがちなNGと回避策 ⚠️️

• ガイドベーン開度ズレ→出力不安定
  　→ ポテンショ校正＋機械側ストッパ調整

• 油圧内の微細ゴミ→サーボバルブ固着
  　→ フラッシング＋差圧監視

• ランナ研磨の過剰除去→バランス悪化
  　→ 研磨量の左右差管理＋最終バランス

• 保護継電器の設定ミス→不要動作/動作遅れ
  　→ 相互レビュー＋試験レポのWサイン

7｜停止短縮のコツ ⏳

• 治具・特殊工具の先行準備（キー引き抜き・ベーン押さえ等）

• 重要部品は“予備機構成”で先に整備→停止中は載せ替えだけ

• 3Dスキャン/BIMで干渉チェック→足場・吊具のやり直しゼロ

• ボルトトルク表と消耗品の番手表をピットに貼る

8｜KPIとダッシュボード

• 設備利用率・FOR（強制停止率）

• 振動総合値・PDトレンド・油清浄度

• オーバーホール後のkWh復元率

• MTBF/MTTR
  → 週次会議で**“数字→対策→期限”**を1枚に。

9｜チェックリスト✅

• ☐ LOTO実施・無電圧確認

• ☐ 酸欠/有害ガス測定・換気

• ☐ 足場・転落防止・クレーン点検

• ☐ 試験器校正期限

• ☐ 部材ロット・塗料・油種の記録

• ☐ 竣工写真・測定ログ・是正票のクローズ

まとめ
状態監視の精度×作業の再現性×停止短縮。この3点を磨けば、“止めない水力”に近づきます。次回は洪水期/渇水期の運用とDXを深掘りします。

皆さんこんにちは

株式会社エムアイエフの更新担当の中西です

さて今回は

～精密性～

ということで、その具体的な中身を掘り下げてご紹介します。

水力発電は「水の流れを使って電気を生み出す」と一言で表現されがちですが、その背後には極めて高度な精密技術と綿密な制御システムが存在します。電力の安定供給、発電効率、そして安全性それらすべてを支えるのが、「水力発電の精密性」です。

1. なぜ水力発電に“精密さ”が求められるのか？

水力発電は再生可能エネルギーの中でも安定供給に優れた電源ですが、実際の運用では以下のような繊細な制御が不可欠です

• 水量や水位の変動への即時対応

• 需要に応じた発電出力のリアルタイム調整

• 機械設備の振動・摩耗・温度のモニタリング

• ダムや取水門の開閉による安全・環境配慮

つまり、水力発電とは「自然の不規則性」を「人間の欲する規則的なエネルギー」に変換する、精密変換装置といっても過言ではありません。

2. 精密性を構成する3つの技術的要素

① 水流制御と水圧管理

ダムや導水路、取水設備における水の流れの速度・量・落差の制御は、発電効率に直結します。
これには以下の技術が関係します

• 水門やバルブの自動制御装置（開度調整は数mm単位で制御）

• リアルタイム水位センサーや流量計による連続監視

• 天候予測を連動させた洪水対応アルゴリズム

例えば、わずかな落差の変化でも出力に大きな影響を及ぼすため、ダムの水位を±数cmの範囲で維持する技術が導入されています。

② タービンと発電機の精密機械設計

水の運動エネルギーを機械的回転に変える水車（タービン）は、非常に高精度で設計・製造されています。

• ペルトン水車・フランシス水車・カプラン水車など、設置場所や流量に最適化された形式

• 羽根の角度・形状は流体解析ソフト（CFD）によるミクロン単位の最適設計

• 水の衝突による微振動・キャビテーション（空洞現象）を抑制する設計工学

さらに、タービンと接続された発電機のローターとステーターの隙間はわずか数mmで、ここでの摩耗や振動も継続的に監視されます。

③ 電力変換と負荷調整の精密制御

電力系統への供給は、需要に応じて出力を柔軟に上下させる調整力（レギュレーション機能）が求められます。水力発電はこの点で非常に優れており、以下の技術が活用されています

• SCADA（監視制御・データ収集システム）による全自動監視

• 電力負荷変動に対応するPID制御（比例・積分・微分制御）

• 発電周波数を安定させる回転速度制御機構（50Hz/60Hz切り替えなど）

特に揚水式発電では、夜間に余剰電力で水を汲み上げ、ピーク時に放水して発電するなど、極めて繊細なタイミングと制御が必要です。

3. 精密さと安全性の関係

水力発電には巨大なエネルギーが関与するため、もし不具合が起きれば大規模な浸水事故や停電リスクを引き起こす可能性があります。

そのため、以下のようなフェイルセーフ（故障時の安全確保）や冗長化設計が導入されています

• 複数センサーによる異常検知の二重化

• 緊急時の自動停止と放流切り替えシステム

• 遠隔監視と人工知能による予兆保全（予知保全）

4. 未来の水力発電と精密技術

今後、さらなるデジタル化・AI導入・自動化が進むことで、水力発電の精密性はますます高まります。

• ドローンやIoTによるダム点検の自動化

• AIによる最適水量配分・負荷予測

• カーボンニュートラル時代に対応した環境と調和する精密発電

水の力を“使いこなす”精密技術の粋

水力発電は、自然の大きな力を安全かつ効率的に活用するための精密機械工学・電気制御・環境設計の集積体です。その裏には、ミリ単位の設計、秒単位の制御、そして予測不能な自然への即応性が求められる世界があります。

水が落ちる。ただそれだけの現象から、人類は精緻なエネルギー制御システムを築き上げたのです。

皆さんこんにちは

株式会社エムアイエフの更新担当の中西です

さて今回は

～はじまり～

ということで、水力発電の起源から現代までの歴史的な流れを詳しくご紹介します。

これは、再生可能エネルギーの中でも最も古く、最も安定した発電方法のひとつです。今日のダムや発電所の姿に至るまで、人類は水の力をいかにして制御し、利用してきたのでしょうか？

水の力を活かす文化の始まり

● 古代文明と水車の利用

水力利用の歴史は非常に古く、電気以前から始まっていました。

• 紀元前3世紀頃の古代ギリシャでは、水車を使って粉をひく「水車小屋」が登場。

• 古代ローマでは灌漑や鉱山排水に水力が利用されていました。

• 中国やペルシャでも早くから水力を用いた農業用装置が存在していました。

この段階ではまだ「電力」ではなく、水の運動エネルギーを直接機械的に使う時代でした。

近代技術と水力発電の誕生（19世紀）

● 電気技術の発展とともに

19世紀に入り、電気を生み出す技術が進化します。
1831年、ファラデーが電磁誘導の原理を発見し、これが電気を「発電」する基礎理論となります。

● 世界初の水力発電

• 1878年：イギリスのクランバーフォード邸で、アーサー・アーシェットが開発した小型水力発電機が実用化され、世界で初めて水力によって照明に電力が供給されました。

• 1882年：アメリカ・ウィスコンシン州アップルトンにて、世界初の水力発電所が稼働。この発電所は木材工場に電力を供給し、産業用電力としての水力の可能性が開かれました。

これが「水力＋発電」の組み合わせが実用レベルに達した最初の事例です。

ダム式発電と大規模化（20世紀前半）

● ダム建設と水力インフラの発展

20世紀に入ると、水の落差（高低差）を活かしたダム式発電（貯水池式）が主流になります。

• アメリカではフーバーダム（1936年完成）が有名で、大規模な水力発電を可能にしました。

• ヨーロッパでもアルプス山脈の水源を活用した発電が発達し、産業の発展と電化に貢献。

● 日本の導入と拡大

日本でも明治時代から水力発電が導入され、

• 1891年：京都・蹴上発電所（日本初の本格的水力発電所）開設

• 大正～昭和期：ダム建設ラッシュにより、山間部に数多くの発電所が建設されました。
  この頃には水力が国内電力の主力となり、戦後復興にも大きな役割を果たします。

高度経済成長と火力・原子力への移行（20世紀後半）

● エネルギーミックスの変化

戦後の経済成長に伴い、日本を含む多くの国で電力需要が爆発的に増加。
その供給をまかなうために、石炭・石油による火力発電や原子力発電の比率が上昇し、水力の比重はやや低下していきます。

しかし、水力発電は依然として以下のような利点をもち、重要な役割を果たしていました。

• 発電コストが安い

• 二酸化炭素を出さない

• 調整可能な電源（貯水式では需要に応じて供給）

21世紀の再評価と新技術

● 再生可能エネルギーとしての再評価

地球温暖化やエネルギー安全保障の観点から、近年、水力発電は再生可能エネルギーの柱として再注目されています。
特に、

• 中小水力（ミニ水力、マイクロ水力）

• 流水式・揚水式・海洋応用型水力
  など、新しい形態の発電技術が登場しています。

● 世界の巨大プロジェクト

• 中国の三峡ダム（完成2009年）は世界最大の水力発電所で、2200万kW以上を発電。

• ブラジル、カナダ、ノルウェーなども水力依存度が高く、安定した電力供給と脱炭素政策の中心となっています。

水の力は未来をも動かす

水力発電は、
✅ 古代から使われてきた「自然エネルギー」
✅ 産業革命期に「電力」と結びついて発展
✅ 現代では「再生可能エネルギー」として再評価

という長くも進化し続けるエネルギーのかたちです。

これからの社会が目指すカーボンニュートラルな未来においても、水力発電は「持続可能で安定した電源」として重要な役割を果たし続けることでしょう。