カテゴリー別アーカイブ: 日記

皆さんこんにちは

株式会社エムアイエフの更新担当の中西です

～「100年発電所」を守る ️～

水力発電の強みは、燃料を燃やさず、設備を丁寧に守れば長期間使えること。実際、三居沢発電所のように長い年月を経ても現役で運転し続ける例があり、改修を重ねながら稼働していることが紹介されています。
そして今、日本の多くの水力設備は「経年設備（長期間運用された設備）」になっています。ここでメンテナンス業は、単なる修理ではなく **“設備を若返らせる産業”**へと進化していきました✨

1. 高度経済成長：設備の大型化で、保守は「計画工事」へ ️

高度経済成長期、日本は電力需要が爆発的に増えました。
火力・原子力も拡大しましたが、水力も各地で整備され、既設設備も含めて“安定供給”が求められます。

この頃のメンテナンスの特徴は、**停止して点検する「計画停止（停止工事）」**が本格化したことです。

• いつ止めるか（需要と水況を読む）

• どこを分解するか（優先順位）

• 何人で、何日で終えるか（工程管理）‍♂️

• 再起動までの品質保証（検査・試運転）✅

水力メンテはここで、職人技だけでなく、**工程・安全・品質を一体で回す“現場マネジメント”**の色が濃くなっていきます

2. 老朽化時代の本番：「壊れてから直す」では間に合わない ⚠️

発電所は止まれば発電できません。
しかも水力は、山奥にあることも多く、緊急対応の移動だけで時間がかかる。だからこそ、メンテナンスは次第に

事後保全（壊れてから直す） → 予防保全（壊れる前に手当て）

へと重心を移していきます✨

水力設備の予防保全や寿命評価、更新の考え方は、メーカー・研究機関の技術論文でも体系的に論じられています。
現場感で言うと、予防保全が強いのは「小さな異常」を見逃さないから

• 振動がいつもより増えた

• 軸受温度がじわっと上がる️

• オイルに金属粉が混じる️

• 絶縁の状態が落ちてきた⚡

• 水車羽根にキャビテーション痕が出る（水の衝撃でえぐれる）

これらを早期に拾えるかどうかで、発電所の寿命も、停止期間も、コストも変わります。
つまりメンテナンス業は、「異常を直す仕事」から「異常を起こさせない仕事」へ進化したんです️✨

3. 法令と保安体制：メンテナンスは“義務”であり“信用”になる

水力発電所は電気工作物として、安全確保の枠組みの中で運用されます。
たとえば国（経済産業省）は、発電所等の事業用電気工作物に対して技術基準適合の確保や、保安規程の作成・届出・遵守、主任技術者の選任などを求めています。

ここが、水力メンテナンス業の社会的な価値をグッと押し上げました。

• 点検記録を残す

• 手順を標準化する

• 事故ゼロを目指す

• いざという時に確実に動く設備を維持する

水力発電は「自然エネルギーでクリーン」と言われますが、その裏には、地道な保安と点検の積み重ねがあるんです

4. 更新・リハビリ（リハビリテーション）：水力の価値は「若返り工事」で伸びる ⚙️

水力の大きなテーマが、**更新（リハビリ）**です。

• 水車のランナ（羽根車）更新

• 発電機の巻線・絶縁更新

• 調速機（ガバナ）更新

• 制御・保護装置のデジタル化

• 効率改善（同じ水量で発電量を増やす）

こうした工事は、単に古い部品を新しくするだけではありません。
「効率」「信頼性」「保守性」「停止期間」まで含めて最適化し、“これからの20〜30年”を作り直す仕事です️✨

そして、これはメンテナンス業が得意とする領域。
なぜなら、長年の点検データや運転実績から、「どこが弱点で、何を変えるべきか」を知っているからです

5. デジタル化と予知保全：令和のメンテは「見る」から「読みにいく」へ ➡️

近年、メンテナンスはさらに変わっています。

• 振動監視センサー

• 温度・圧力・流量の常時監視️

• 部分放電など電気的診断⚡

• 遠隔監視（山奥でも状態が分かる）️

• 点検記録の電子化・写真管理

これにより、メンテは「定期的に行って確認する」だけでなく、
常時データから“兆し”を読んで、止めどきを決める方向へ進みます。
現場の言葉で言うなら、
「壊れたら止める」ではなく、**「壊れないタイミングで止める」**です⌛️

ただし、ここで誤解しがちなのが、デジタル化が職人を不要にするわけではないこと。
むしろ逆で、データが増えるほど

• どの変化が危険信号か

• どの音・振動が“いつもの個性”か

• 何を優先すべきか

を判断できる“経験者の目”が価値を持ちます‍♂️✨
つまり令和の水力メンテは、職人技＋データ解析のハイブリッドに進化しているんです

6. これからの課題：自然が変わる時代のメンテナンス ️

気候変動や豪雨の増加、土砂災害リスクの高まりは、水力にとって無視できない変化です。

• 取水口への流木・土砂の増加

• 導水路の堆積・閉塞リスク

• 増水時の設備保護（ゲート運用）

• 周辺斜面・護岸の点検強化️

これからの水力メンテナンス業は、機械と電気だけでなく、流域・地形・防災の視点もますます重要になります️

水力発電メンテナンス業は「止めない技術」から「未来を延ばす技術」へ ⚡

高度経済成長以降、水力メンテナンス業は

✅ 計画停止と工程管理で“確実に守る”
✅ 予防保全で“壊さない”
✅ 更新工事で“若返らせる”
✅ デジタル監視で“兆しを読む”
✅ 気候変動に備えて“流域まで守る”

という形で進化してきました

水力発電は「古い設備」と言われがちですが、本当は逆。
守り方が進化するほど、価値が伸びる電源です。
そして、その中心にいるのが水力発電メンテナンス業――まさに“発電所の寿命を伸ばす仕事”なんです⚡

皆さんこんにちは

株式会社エムアイエフの更新担当の中西です

～日本の水力は「直す力」～

水力発電と聞くと、ダムや山あいの発電所、静かに回り続ける巨大な水車…そんな風景を思い浮かべる人が多いかもしれません
でも、水力発電の本当の強さは「建てた瞬間」ではなく、何十年も“動かし続ける”力にあります。つまり、水力発電の歴史は同時に、水力発電メンテナンス（保守・点検・修繕）の歴史でもあるんです✨

日本の水力発電は、明治期から現代まで約130年以上の積み重ねがあります。たとえば、仙台の三居沢は日本の水力発電発祥の地として知られ、1888年（明治21年）に紡績工場の水車に発電機を取り付けて運転したことが始まりとされています。
さらに、琵琶湖疏水を利用した京都・蹴上発電所は、1891年（明治24年）に日本初の一般供給用水力発電所として運転を開始し、街灯や産業、電気鉄道にも電力を供給しました。

この頃からずっと、水力は「設備を守り、直し、更新しながら使い続ける」ことで価値を発揮してきました。今回は前編として、黎明期〜戦後復興までを、“メンテナンスの目線”でたどっていきます

1. 黎明期の水力は「小さく始めて、直しながら育てた」⚡

明治の水力発電は、最初から巨大ダムを造って一気に…という形ではありませんでした。
水の流れがある場所で、工場の動力や灯りのために発電機を回す。必要に応じて改修し、出力を上げる。そうやって**設備を“育てる”**発想が強かったんです。

三居沢発電所の歴史を見ても、当初は小さな直流発電機（5kW）で点灯を行い、改修を重ねていったことが紹介されています。
蹴上発電所も、当初の設備から増強・改良を重ねてきた歩みが整理されています。

ここで重要なのが、「発電＝建設」で終わらないということ。
むしろ“運転し始めてから”が本番で、当時の現場は次のような課題と向き合っていました

• 水車の摩耗・損傷（砂や小石、流木の影響）

• 軸受（ベアリング）の発熱や潤滑の問題️

• 発電機の絶縁劣化や異常発熱

• 水路や取水口の詰まり、土砂堆積、冬季の凍結❄️

• 調速機（ガバナ）や弁の不具合で回転数が乱れる⚙️

つまり、**“止めないための工夫”**が、最初期から必要だったわけです。
この段階のメンテナンスは、今ほど計測器もセンサーもありません。音、振動、匂い、温度感、オイルの状態――職人の五感が頼りでした

2. 山の発電所は「行くこと」自体が保守だった ️‍♂️

水力発電所は、都市の真ん中よりも山あい・渓谷・川沿いに建ちます。
だからメンテナンスの歴史は、設備技術だけでなく**“現場へ辿り着く技術”**ともセットです。

• 雪で道が閉ざされる❄️

• 増水で橋が流される

• 落石で通行不能になる

• 資材搬入が人力・索道・舟頼みになることも

「不具合が起きたから行く」ではなく、
“不具合が起きないように、行ける時に点検する”
この発想が、水力メンテナンスの基本として根付いていきます✨

ここで生まれた文化が、今でも水力メンテの現場に残っています。
たとえば、雨季・雪解け・台風シーズン前後の点検強化や、取水口の清掃、除塵機（スクリーン）やゲートの作動確認など、「自然のリズムに合わせた保全」です

3. 大正〜昭和前期：水力の拡大とともに、保守は“体系化”へ ️

電力需要が増えるにつれて、発電所は大規模化し、設備も複雑になります。
ここでメンテナンスの役割は一気に広がりました。

✅ 水車・発電機だけじゃない「周辺設備」が増える

水力発電は、回している機械だけが設備ではありません。
運用が大きくなるほど、守るべき対象が増えます。

• 取水口、沈砂池、導水路、圧力管路（ペンストック）

• ゲート、バルブ、油圧装置

• 制御盤、計器、保護リレー、励磁装置⚡

• 変電設備、遮断器、避雷器⚡⚠️

• 放水路や護岸、周辺土木構造物️

この時代から、メンテは「機械担当」「電気担当」「土木担当」など、分野ごとの専門性が分かれ、**点検の型（チェック項目・周期・記録）**が整っていきます

✅ “メーカー保守”と“現場保守”の分業が進む

規模が大きくなると、分解整備（オーバーホール）や精密調整はメーカーや専門業者が担い、日常点検や軽微な調整を現場が担うようになります。
水力メンテナンス業はここで、単なる「修理屋」ではなく、設備を長寿命化するための専門産業として輪郭を持ち始めました✨

4. 戦中〜戦後復興：水力は“動かし続ける力”が試された時代 ⚡

戦中〜戦後にかけては、資材不足・人手不足・設備の酷使などで、発電設備は厳しい環境に置かれました。
それでも電力は必要です。工場も、交通も、生活も、電気がなければ成り立たない。

この時代に水力メンテナンス業が培ったのは、
**「限られた条件で、最大限の信頼性を確保する」**という現場力です

• 部品がないなら補修・再生する

• 劣化を見極めて、壊れる前に手当てする

• 記録を残して、次の点検に活かす

• 交換できない箇所は、運転条件を調整して延命する

ここで重要なのは、メンテナンスが「裏方」ではなく、発電そのものの成否を左右する“主役級の仕事”だったことです⚡

水力発電の歴史は、メンテナンスの歴史そのもの

黎明期から戦後までを振り返ると、水力発電はずっとこうでした。

✅ 自然に向き合いながら
✅ 設備を直し、育て、増強し
✅ 現場の知恵で止めずに回し続ける

そしてこの積み重ねが、次の時代――高度経済成長と設備の巨大化、さらに“老朽化対策”へとつながっていきます。

皆さんこんにちは

株式会社エムアイエフの更新担当の中西です

自然の中、仕事は最先端

水力発電の現場は、山、川、ダム、発電所——自然の中にあります️
その環境で、巨大な設備を安全に点検し、確実に動かし続ける。水力発電メンテナンス業は、自然と技術が交差する独特の面白さがある仕事です⚡✨

1）自然条件と向き合うからこそ“現場力”が磨かれる️❄️

水力発電所は、季節や天候の影響を受けやすい場所にあります。

• 大雨で流木や土砂が増える️

• 秋は落ち葉でスクリーンが詰まりやすい⚠️

• 冬は凍結や積雪で作業難易度が上がる❄️

• 渇水期は運用が変わる

こうした条件下で、点検計画を組み替えたり、優先順位を判断したりする力が鍛えられます✅
机上の理屈だけではなく、現場で最適解を出す“強さ”が身につくんです✨

2）設備が大きいほど、責任とやりがいも大きい️⚙️

水車・発電機は回転する巨大設備。わずかな異常が大きなトラブルにつながることもあります
だからこそ、

• 振動の傾向を見る

• 温度の推移を追う️

• 異音の種類を聞き分ける

• 異常兆候を記録し分析する

こうした積み重ねが重要です。
「異常を見逃さない」ことが、設備と地域の安心を守ることにつながります️✨

3）チームで動く“プロの連携”が気持ちいい

水力発電のメンテナンスは、1人で完結しません。

• 電気担当⚡

• 機械担当⚙️

• 土木・水路担当️

• 運転・監視担当

• 外部協力会社

安全手順、ロックアウト・タグアウト、作業指示、立会、記録、復旧確認…
連携がしっかり噛み合うと、現場は驚くほどスムーズに動きます✨
「無事故で終えた」「予定通り復旧できた」この達成感は大きいです

4）脱炭素時代に必要とされる仕事⚡

水力発電は再生可能エネルギーの一つで、長期にわたって運用される発電所も多いのが特徴です️
だからこそ、これから先も“維持する人材”が必要になります。

設備を長寿命化し、効率を保ち、安定供給に貢献する。
水力発電メンテナンス業は、脱炭素の時代にも社会に求められる仕事です✨

まとめ：自然の中で、技術で守る。水力発電メンテナンスの魅力⚡️

この仕事の魅力は、
✅ 自然条件の中で現場力が磨かれる
✅ 巨大設備を守る責任とやりがい
✅ チーム連携で達成感が大きい
✅ これからも必要とされる社会性
にあります✨

今日も発電所が静かに回り続けるのは、メンテナンスの力があるから。
水力発電メンテナンス業は、未来のエネルギーを守る仕事です️⚡

皆さんこんにちは

株式会社エムアイエフの更新担当の中西です

“電気の生命線”を守る仕事

私たちがスイッチを押せば当たり前のようにつく電気
その“当たり前”の裏側には、発電所を安定して動かし続けるメンテナンスの力があります。中でも水力発電は、自然の水の流れを使って発電するため、燃料を燃やす必要がなく、長期運用に強い発電方式の一つ✨
そして、その稼働を支えるのが水力発電メンテナンス業です⚡

水力発電所は一度止まると、地域の電力供給や系統運用に影響が出ることもあります。だからこそ、メンテナンスは「不具合が起きてから直す」ではなく、故障を起こさないために先回りする仕事。社会の土台を静かに支える、誇りある職種です‍♂️✨

1）社会インフラを支える“縁の下の主役”✨️

水力発電は、山間部のダムや取水設備、導水路、発電所設備など、広い範囲で成り立っています️️
そのどこか一つに異常があれば、発電効率が落ちたり、停止リスクが高まったりします⚠️

だからメンテナンス業は、設備の状態を常に把握し、異常の芽を早めに摘む役割が大きいんです
点検で「いつもと違う音」「微妙な振動」「温度の上がり方」を察知し、重大事故を未然に防ぐ——この瞬間にプロの価値が出ます✨

2）“機械×電気×水”の総合技術が身につく⚡

水力発電の設備は、発電機・水車・軸受・制御盤・保護継電器・変圧器・水門・バルブなど、多種多様です️⚙️
しかも相手は“水”という自然。流量、砂や落ち葉、季節変動、凍結など、条件が変わることもあります️❄️

メンテナンスでは、例えばこんな力が鍛えられます✨

• 回転機械の点検（軸受・振動・潤滑）⚙️

• 電気設備の点検（絶縁・温度・保護装置）⚡

• 制御・計装（センサー、制御ロジック）

• 水路設備の管理（ゲート、スクリーン、堆積物）

• トラブル解析と原因特定（再発防止まで）️‍♂️✅

「一つの分野だけ」では完結しないからこそ、幅広い技術が積み上がり、手に職として強くなります‍♂️✨

3）成果が“安定稼働”として残る。静かな達成感

水力発電のメンテナンスは、派手な成果が見えにくい仕事かもしれません。
でも、本当の成果は「トラブルが起きないこと」✨

• 異常停止ゼロで乗り切れた✅

• 出力が安定して、発電効率が上がった

• 点検で劣化を早期発見し、大事に至らなかった️

こうした“何も起きない日常”を守ることは、実はとても高度な仕事です。
誰も気づかないところで社会を支える、静かな誇りがあります⚡

まとめ：水力発電メンテナンス業は「電気の安心」を守る仕事⚡️

この仕事の魅力は、
✅ 社会インフラを支える誇り
✅ 機械・電気・水の総合技術が身につく
✅ 先回りでトラブルを防ぐプロの価値
✅ “安定稼働”という成果が残る
ことにあります✨

止められない電気を、止めないために。
水力発電メンテナンス業は、未来の当たり前を守る仕事です️⚡

皆さんこんにちは

株式会社エムアイエフの更新担当の中西です

さて今回は

～発電所で働くということ～

「水力発電メンテナンスの仕事って、実際どんな感じなの？」
という疑問に、現場目線でお答えしてみたいと思います。

• 脱炭素・再エネに興味がある

• インフラ系の仕事に関心がある

• 山や自然が好き

• 機械いじりが好き🔧

そんな方には、きっと面白く感じてもらえるはずです✨

1. 水力発電の現場＝“山奥の秘密基地”みたいな職場🏞️

水力発電所というと、
街中のビルの中の発電所…ではなく、
多くは山間部・渓谷・ダムのそばにあります。

• 携帯の電波がギリギリ1本📶

• 目の前には川と山しかない

• 通勤道路は、くねくねの山道

最初は不便に思えるかもしれませんが、
慣れてくるとこれがまた“隠れ家感”があって悪くないんです😆

• 四季がはっきり感じられる

• 通勤中に野生動物（鹿・サル・イノシシ）と出会う

• ダム湖の朝焼け・夕焼けがめちゃくちゃ綺麗

「景色のいい職場で働きたい」人には、
ある意味で最高の環境です🌅

2. 水力発電メンテ担当のとある1日⏰

※発電所によって違いはありますが、
ここでは“日勤・通常点検の日”のイメージでご紹介します。

7:45　出社・朝礼☀️

• その日の作業予定の確認

• メンバーの体調確認

• 安全上の注意点共有（危険予知ミーティング：KY）

「今日は発電機の振動測定と、水車室の清掃、
午後はゲートの動作確認だね」
といった感じで、1日の全体像を共有します🗣️

8:15　監視室でのチェック👀

まずは発電所全体の“体調”を確認。

• 発電機の出力・回転数

• 軸受温度・発電機温度

• 水圧・流量

• 各種アラーム履歴

数値にいつもと違うクセがないか、
グラフを見ながら確認します📊

最近はデジタル化が進み、
画面表示もだいぶ分かりやすくなりましたが、
それでも**「いつもと違う小さな変化」**に気づけるかどうかは、
やっぱり経験値が物を言います。

9:00　現場パトロール＆振動測定🌀

ヘルメットをかぶって、
いざ水車室・発電機室へ👷‍♂️

• 軸受部に振動計を当てて、規定値内か測定

• 耳で“ゴーッ”“ウーン”という音を聞き分ける

• 油の流れ・温度を確認

• 床や周辺に油漏れ・水漏れがないかチェック

トラブルの前触れは、

• ごくわずかな異音

• ほんの少しの振動の増加

• 匂いの変化（焦げ臭さ）

として表れることもあります。

計器の数字も大事ですが、
**「五感で設備と向き合う」**ことも、
この仕事の面白さのひとつです😊

10:30　休憩＆データ整理☕

パトロールで集めた振動データや温度データを、
過去のデータとグラフで比較。

• じわじわ上がっている傾向はないか

• ある特定の負荷時だけ数値が変わることはないか

• 前回点検時との違い

などを確認します。

「この軸受、少しずつ数値が上がってきているな…」
そんな小さなサインに気づいたら、
上司やチームと相談して、

「次の定期点検で分解して診よう」
といった判断につながっていきます。

3. 午後は「動作試験」と「清掃・潤滑」で設備の寿命を伸ばす🧴🧹

13:00　ダムゲート・バルブの動作確認🚪

午後は、ダム側へ移動して

• ゲート開閉の動作確認

• 非常用設備の試験運転

• バルブの作動音・速度の確認

などを行う日もあります。

普段はめったに動かさない設備ほど、
定期的に動かして、動作を確認することが大事です。

いざというときに動かなかったら、
洪水時の放流や設備保護に支障が出てしまいます⚠️

試験中は、

• 電気系統の反応

• 油圧・水圧の立ち上がり

• 動作中の音（異音がないか）

などを、チームで分担してチェックします👀

15:00　清掃・給脂（グリスアップ）🔧

最後の時間帯でよく行うのが、

• 機器周りの清掃（ホコリは敵！）

• グリスアップ（軸やリンク部分の給脂）

• 配管・ケーブルの固定状態チェック

一見地味な作業ですが、
こうした“基本的なお手入れ”こそが、設備の寿命を大きく左右します。

• ホコリが溜まる → 熱がこもる

• グリス切れ → 摩耗・焼き付き

• ケーブルの緩み → 振動による断線リスク

小さな積み重ねが、大きなトラブルを防いでくれます✨

16:30　日報作成・明日の準備📝

• 今日の点検内容・結果

• 気づき・異常の有無

• 次回点検の予定

• 必要な部品の手配

などを日報にまとめ、チームで共有します。

この日々の“記録の積み重ね”こそが、
水力発電所の長寿命運転を支える財産です📚

4. 水力メンテの仕事で大変なところ💦

いい部分だけではなく、
「正直ここは大変だな…」というポイントもお話しします。

🌀 天候・季節の厳しさ

• 冬：雪道運転・凍結・極寒の現場🥶

• 夏：ダムサイトは意外と暑く、虫も多い

• 大雨：河川増水時は緊張感MAX

自然の中で働くということは、
自然の厳しさとも付き合うということでもあります。

🚗 通勤・移動の問題

• 山道での通勤

• 発電所からさらに奥の設備まで車で移動

• 場合によっては徒歩・階段で長い距離を上り下り

体力面でのタフさも、ある程度必要です💪

🧠 トラブル時のプレッシャー

• 突然のアラーム

• 停電を伴うトラブル

• 大雨・増水中の設備対応

そんなときは、
冷静さと判断力が求められます。

「何を優先し、何を止めるか」
「人の安全を最優先しつつ、設備をどう守るか」

マニュアルだけではなく、
現場経験に基づく判断力が試される瞬間です。

5. それでも続けたくなる“やりがい”と“誇り”✨

大変なことも多い水力発電メンテナンスですが、
それ以上に**「やっていてよかった」と思える瞬間**があります。

⚡ 「灯りを消さない仕事」をしている実感

• どんな天気の日も、

• 世の中が休日でも、

• 家や会社、病院、信号機、インフラ…。

私たちが見守っている設備から、
毎日当たり前のように電気が送られていきます。

「あのダムの向こうで今日も安定して発電できている」
＝「どこかの街の暮らしが安定している」

そう思うと、
自分の仕事が社会に直結している感覚を持てます😊

🌱 再生可能エネルギーの“縁の下の力持ち”

水力発電は、

• 長寿命

• 安定稼働

• CO₂排出が少ない

という、「ベテラン選手」のような存在です。

華やかな新技術ではないかもしれませんが、
**日本の電力を長年支えてきた“縁の下のエース”**と言ってもいい存在。

そのエースを、
これからも長く元気に働かせてあげるのが、
水力メンテナンスの使命だと思っています💪

👥 小さなチームだからこその一体感

水力発電所は、
大規模な火力発電所と比べると、
比較的少人数で運営されていることが多いです。

だからこそ👇

• “顔の見えるチーム”で働ける

• 一人ひとりの役割がはっきりしている

• 現場の意見が反映されやすい

という良さがあります。

何かあったときに、
「よし、みんなで何とかしよう！」
と腹をくくれるチームで働けるのは、
とても心強いです😌

6. これからの水力発電メンテナンスは“アナログ＋デジタル”の時代📱

最近の現場では、

• 監視データのクラウド化

• 状態監視システム（振動・温度の常時モニタ）

• ドローンによるダム・水路の点検

• タブレットを使った点検記録

など、デジタル技術の導入が進んでいます。

とはいえ、「人の目・耳・手」はなくならない

データがいくら増えても、
最後に判断するのはやっぱり人間です。

• 「この数値変化は、危険な兆候か、許容範囲か」

• 「今すぐ止めるべきか、次回点検まで様子を見るか」

こうした判断には、

• 設備の癖を知っていること

• 現場を自分の目で見たことがあること

が大きく影響します。

だからこそ、
「アナログの感覚」＋「デジタルのデータ」
この両方をバランスよく使える人材が、
これからますます求められていくと感じています💡

7. まとめ：水と電気の間で働く、“静かだけど熱い”仕事💧⚙️⚡

• 水力発電メンテナンスは、山間部の発電所で設備を守る仕事

• 日常点検・定期点検・動作試験・清掃・記録…地道な積み重ねが電気の安定供給につながる

• 天候・自然・トラブル対応など大変な面もあるけれど、
  「灯りを消さない」「再エネを支える」という大きなやりがいがある

• デジタル技術を取り入れつつも、最後は“人の感覚と判断”が武器になる

もしこの記事を読んで、

• 「水力発電って、思ったより奥が深いな」

• 「インフラを守る仕事ってかっこいいかも」

• 「山の中の発電所で働くの、ちょっと憧れる🌲」

そんなふうに感じてもらえたら、
水力発電メンテナンスに携わる者としてとても嬉しいです😊

いつも何気なく使っている電気の向こう側には、
ダムの水の音と、タービンの回転音の中で働いている人たちがいる。

そんなことを、ふと頭の片隅に置いていただけたら――
今日も現場で点検している仲間たちの励みになります💪✨

水と電気の間で、
これからも静かに、でも熱く。
私たちは水力発電所を守り続けていきます💧⚙️⚡

～“健康診断”～

「水力発電」と聞くと、
大きなダム、美しい湖、山の中の自然…。
そんな景色を思い浮かべる方が多いかもしれません。

でも実は、その静かな水面の下やダムの奥には、
24時間フル稼働で電気を生み出す“巨大な機械の心臓部”が隠れています⚙️

そして、その心臓を止めないように見守り、
長く安全に動かし続けるのが、「水力発電メンテナンス」という仕事です。

今回は、

• 水力発電所の仕組み

• どんなメンテナンスをしているのか

• なぜメンテナンスがそんなに大事なのか⚠️

を、できるだけ分かりやすくお話してみます✨

1. そもそも水力発電って、どうやって電気をつくっているの？⚡

まずはざっくり、仕組みからおさらいです

水力発電は簡単に言うと、

「高いところから低いところへ流れる水の力で、
タービン（羽根車）を回し、発電機を回転させて電気をつくる」

という仕組みです。

主な設備はこんな感じ

• ダム・取水口：水を貯めたり、取り込んだりする場所

• 水圧管路：高いところから低いところへ水を導く“水の滑り台”みたいな管

• 水車（タービン）：水の力で回る巨大な羽根車

• 発電機：タービンの回転を電気に変える機械

• 変電設備：つくった電気を送電線まで送り出す装置

この一連の設備が、
毎日黙々と動き続けることで、
私たちの生活に安定した電気が届けられています

そしてこの“黙々と”を支えるのが、
日々のメンテナンスなんです。

2. メンテナンスの仕事は「壊れてから直す」ではなく「壊さないように守る」

「メンテナンス」と聞くと、
壊れたものを直すイメージが強いかもしれません。

でも、水力発電所の現場で大事なのは、

壊れる前に“異常の芽”を見つけて、
大きなトラブルに育てないようにすること

です。

メンテナンスの種類は大きく３つ

1. 日常点検（毎日・毎週レベル）

2. 定期点検（年に数回〜数年おき）

3. 更新・補修工事（部品や設備の寿命が来たとき）

それぞれ、どんなことをしているのか見てみましょう

3. 日常点検：毎日の“健康チェック”

日常点検は、いわば**発電所の健康診断の「問診とバイタルチェック」**のようなもの。

具体的には…

• 振動の値に異常がないか

• 温度が上がりすぎていないか

• 油圧・水圧・流量が正常範囲か

• 異音がしていないか（耳でも確認）

• 油漏れや水漏れ、錆びなどの兆候がないか

計器や監視システムで数値をチェックしつつ、
実際に設備の近くまで行って、
「音・匂い・振動・見た目」も含めて確認します。

最近は監視システムやセンサーが高性能になっていて、
中央の監視室からほとんどのデータが分かるようになりました

それでも、現場に足を運んで

• 「いつもと違う小さな音」

• 「微妙な焦げ臭さ」

• 「ほんのわずかな振動の変化」

などを感じ取れるのは、
やっぱり**人間の“経験と勘”**なんですよね

4. 定期点検：設備を止めて、しっかり“中身まで”チェック

水力発電所は基本的に24時間稼働ですが、
年に数回〜数年おきに、**計画的に設備を止めて行う「定期点検」**があります。

水車・発電機の定期点検でやること

• 発電機を停止し、カバーを開ける

• 軸受（ベアリング）の摩耗具合や油の状態を確認

• ボルトの締まり具合をチェック（緩んでいないか）

• コイルや絶縁部品の汚れ・ひび・焼けを確認

• 水車の羽根の摩耗・腐食・キャビテーション（※水の衝撃でえぐれた跡）を確認

• 必要に応じて部品を研磨・交換

水車の羽根にできる小さな傷やえぐれは、
放っておくとどんどん悪化して、
効率低下や振動増加の原因になります⚠️

だから、早め早めの補修がとても大切なんです。

水圧管路やゲートも重要ポイント

• 内部に錆びや腐食はないか

• 漏水している箇所はないか

• ダムゲートやバルブがスムーズに開閉するか

• 非常時にちゃんと動くか（試験運転）

ゲートやバルブは、
“いざというときに確実に動くこと”が命綱です。

普段はあまり動かない設備だからこそ、
**定期的な試験やグリスアップ（給脂）**が欠かせません

5. 「止めるタイミングの見極め」が水力メンテナンスの腕の見せどころ⏱️

発電所を止めて点検するということは、
その間は当然電気がつくれないということでもあります。

電力会社全体の需給バランスや、
他の発電所の稼働状況との調整も必要です。

だからこそ、

「どの設備を、いつ、どのくらいの期間止めるか」

は、非常に重要な判断です。

• 夏や冬の電力ピークは避ける

• 河川の水量が少ない時期に合わせる

• 他の発電所の点検スケジュールと重ならないようにする

こうした調整を行った上で、
年間の点検計画を組んでいきます

現場の技術者は、

• 設備の状態（振動・温度・過去の傾向）

• これまでの修繕履歴

• 部品の残寿命の推定

などを踏まえて、

「ここでいったんしっかり診ておくべき」

というタイミングを見極めるのです

6. トラブルが起きたときこそ、“準備してきたかどうか”が問われる⚠️

もちろん、どれだけ気をつけていても、

• 突発的な自然災害

• 経年劣化の予想以上の進行

• 電気系統の思わぬ不具合

などで、トラブルが起きてしまうことはあります。

そんなときに重要なのが

• 日頃からの記録（点検履歴・計測データ）

• 設備ごとの癖や傾向の把握

• トラブル時の対応マニュアル・訓練

です。

例えば、
「過去に似た症状が出たのはどういうときだったか？」
「この振動の波形は、あの部品が原因だったケースに似ている」

など、日頃蓄積してきたデータや経験が、
復旧の早さと正確さに直結します。

そして何より大事なのは、

「無理をして発電を続けない勇気」

です。

事故を未然に防ぐために、
あえて止める判断をすること。
それもまた、メンテナンスの大切な役割です

7. 水力発電メンテナンスが“環境にやさしい発電”を支えている

水力発電は、

• CO₂排出が少ない

• 国内エネルギー（国産の水）を活用できる

• 再生可能エネルギーの中でも安定して発電できる

という特徴があります。

ただし、自然環境との共生も非常に重要なポイントです。

メンテナンスの現場でも

• 河川の水量・下流の環境への影響確認

• 魚道（魚の通り道）への配慮

• ダム貯水池の土砂堆積状況の確認

• 作業で使う油や資材の管理

など、「発電」と「環境保全」を両立させるための工夫を日々行っています。

水力発電所は、一度つくると
50年、60年と長く使われる設備です。

その長い年月のあいだ、
トラブルなく・環境にも大きな負荷をかけずに運用し続けるには、
やっぱり地道なメンテナンスの積み重ねが欠かせません✨

8. まとめ：ダムの奥で“静かに続いている仕事”に少しだけ想いを馳せてみませんか？

ここまでお読みいただきありがとうございます

• 水力発電は、水の力を使ったクリーンな発電方式

• それを長く、安全に、効率的に動かすのがメンテナンスの役割

• 日々の点検から、定期点検、大規模補修まで、
  たくさんの技術者が電気の「安定供給」を支えている

• メンテナンスの質が、発電の効率・安全性・環境性能にも直結している

普段の生活で、電気のスイッチを入れるとき、
ダムのことや水力発電所のことを意識する機会はあまりないかもしれません。

でもその裏側では、
山奥のダムや水路のそばで、機械の音と水の音を聞きながら働いている人たちがいる
ということを、ちょっとだけ思い出してもらえたら嬉しいです

そしていつかダム見学や水力発電所の施設公開があったら、
ぜひ足を運んでみてください‍♂️‍♀️

コンクリートの壁の向こう側で働く“水と機械の世界”は、
きっとあなたのイメージをガラッと変えてくれるはずです⚙️⚡

皆さんこんにちは

株式会社エムアイエフの更新担当の中西です

さて今回は

～静かなダムの下で動く情熱🔥💡～

⚙️ダムの中は“エネルギーの心臓部”！

普段は観光スポットとしても人気のダム🏞️
でもその奥には、巨大な機械と複雑な配管が張り巡らされた“発電の心臓部”があるんです💪⚙️

水の勢いでタービンが回り、その回転が電気を生み出す⚡
この装置を常に最高の状態に保つのが、メンテナンススタッフの仕事✨

水の音しか聞こえない地下施設で、
技術者たちは今日も未来の電気を守っています🔦💧

🧑‍🔧点検はチームワークが命！

水力発電の設備は、巨大で繊細。
だから点検は複数人のチームで協力しながら進めます🤝✨

配管の締め具合、発電機の回転数、制御盤の動作テストなど、
数ミリ・数ボルト単位の調整を慎重に実施🔩

少しでもズレれば発電効率に影響が出るため、
一人ひとりが高い集中力と責任感で取り組みます🔥⚙️

チームの信頼が、電気の安定供給を支える💡🤝

🌈「水」を感じる仕事の魅力

山あいの発電所では、
春は雪解けの水、夏は雨、秋は紅葉、冬は氷の静寂🍂❄️

四季を通じて自然と触れ合いながら働けるのも、この仕事の魅力🌿✨
自然の音に囲まれながら、“命のエネルギー”を感じられる瞬間があります🌊💚

💡未来型メンテナンスへ

最近では、ドローンによるダム点検📸✨や
AIでの設備データ管理📊など、スマートメンテナンスが進化中🚀

伝統的な職人技と最新テクノロジーの融合で、
より安全で効率的な点検が可能になっています💻⚙️

「人の手」と「テクノロジー」で未来を守る——
それが新時代のメンテナンススタイル💡🌈

💬まとめ：静かな現場にある“誇りと使命”

水力発電メンテナンスの仕事は、
表舞台には出ないけれど、社会の根幹を支える“影のヒーロー”⚡🌟

水の力で明日を灯す。
それが、この仕事の誇りです💧💙✨

皆さんこんにちは

株式会社エムアイエフの更新担当の中西です

さて今回は

～自然の力で未来を照らす🌈✨～

💡自然×技術＝クリーンエネルギーのチカラ🌿

「水力発電」とは、水の流れを使って電気を生み出す仕組み。
実は日本全国の山間部やダムでは、今日も静かに電気がつくられています🏞️✨

化石燃料を使わず、CO₂排出もほとんどない💨
地球にやさしい“再生可能エネルギー”として、
水力発電は今、再び注目を集めているんです🌎💚

「自然の力を、人の技術で電気に変える」
それが水力発電メンテナンスの使命⚙️⚡

🧰メンテナンスの仕事とは？

水力発電所のメンテナンスでは、
タービン・発電機・バルブ・制御盤などを点検・整備します🔧✨

• 水の流れをコントロールするゲートの調整🌊

• 発電効率を保つための清掃や部品交換🧩

• 機器の振動・温度・電流をチェックして異常を早期発見👀⚙️

小さな異音や水の濁りから“機械の不調”を察知する、まさに職人技💪✨

🌞支えるのは「日常のあかり」

家庭や病院、学校の電気。
その“あたりまえ”を守るために、
水力発電メンテナンスの現場は365日稼働しています📅⚡

誰かが電気を使うその瞬間も、
ダムの下では静かに働く技術者たちがいるんです💡💙

💬まとめ：自然の恵みを未来へつなぐ

水の流れが止まらないように、
電気の流れも止めない——それがこの仕事の誇り🌿⚙️✨

「見えないところで、未来を守る」
水力発電メンテナンスは、地球と人の笑顔を支える仕事です🌏💚

皆さんこんにちは

株式会社エムアイエフの更新担当の中西です

さて今回は

～“やりがい”～

ダム、取水設備、水車・発電機、ゲート、変電設備、監視制御――。水力発電の安定稼働は、見えないところで設備を守るメンテナンスの力に支えられています。ここでは、現場で働く魅力（やりがい）と、市場・現場が求めるニーズを実務目線で整理します。

1｜この仕事のやりがい 💎

① 社会インフラを“止めない”使命感
発電停止は地域の暮らしや産業に直結。災害時にも復旧の最前線に立つことが多く、「電気が戻った」瞬間の達成感は格別です。

② 設備を“延命・高効率化”できる手応え
水車羽根の補修や配管の磨耗対策、制御盤更新など、手を打つほど効率が上がり、発電量や可用率が改善。数字で成果が返ってきます。

③ 機械×電気×土木×ICTの総合力が身につく
回転機（タービン・発電機）、油圧機器、電気保護・制御、構造物点検、振動・熱解析、ドローン・IoT…“守備範囲の広さ”がスキルを底上げします。

④ 現場の創意工夫が評価される
老朽設備の多い水力は同じ現場が一つとしてありません。治具の工夫、作業手順の見直し、監視ロジックの改善など、現場発の改善がダイレクトに効きます。

⑤ 自然と向き合う仕事の醍醐味
山間部・河川の季節変動、土砂・落葉、氷結…自然条件を読み、設備と折り合いをつける“現場感”は水力ならでは。四季を肌で感じる仕事です。🌲❄️🌸

⑥ チームでクリティカルを乗り越える
定検や更新工事の“止められない工程”を、発注者・メーカー・協力会社で完遂した達成感は中毒性あり。若手が短期間で成長しやすい環境です。

2｜メンテナンス現場の主業務と面白さ 🧰

• 定期点検（年次・月例）：目視・計測・作動試験。異常の早期発見が勝負。

• 予知保全（Condition Based Maintenance）：振動・温度・電流・油劣化を常時監視し、故障前に手を打つ“攻めの保全”。📈

• 更新・リプレース：タービン改造、発電機コイル更新、保護リレー・PLC更新、SCADA更新。効率UPと寿命延伸の要。

• 異常・災害対応：出水・落石・土砂堆積、雷サージ、ゲート不調…“想定外にどう備えるか”が腕の見せどころ。

• 水路・ダムの土木的維持：クラック、漏水、堆砂、除塵。機電土の横断力が鍛えられます。

3｜現場が今、必要としている“ニーズ” ✅

A. 老朽化対策と延命化の加速
築50年以上の設備が多数。大規模改修・部分更新・補修の最適バランス設計（LCC視点）が不可欠。

B. 人手不足 × 若手育成
ベテランの退職が進むなか、標準化手順（SOP）、動画・3Dでの技能継承、現場OJTの体系化が急務。👷‍♀️👨‍🔧

C. DXによる“見える化”と自律保全
IoTセンサー、振動・AE（アコースティックエミッション）、画像AI、デジタルツインで異常を早期検知。少人数で広域を守る仕組みづくり。

D. 安全最優先の設計・運用
高所・閉所・重機・水際作業のリスクを低減する吊り治具の標準化、ロックアウト・タグアウト（LOTO）徹底、ドローン・ロボ代替の拡大。

E. 出水・気候変動へのレジリエンス
短時間強雨・流木・堆砂の増加に対応し、除塵・越流設計、運用ルール、BCPを見直し。🌧️

F. 効率改善と収益最大化
可用率向上、無効電力最適化、部分負荷効率改善、ゲート操作の最適化など、**“1%の改善が大きな価値”**に直結。

G. 調達・サプライチェーンの再設計
長納期化に備え、代替品評価や共通部材化、予防在庫、国内再整備が求められる。

H. 品質・規制適合
電気事業法、河川法、労安法等への適合。トレーサビリティと記録のデジタル管理は必須要件に。

4｜求められる人物像・スキルセット 🧠

• 基礎技術：回転機、油圧、配電・保護、PLC/SCADA、溶接・非破壊検査（VT/PT/UT）、コンクリート診断。

• データ活用：振動解析（FFT）、トレンド監視、しきい値設計、異常検知のルール化。

• 安全・工程管理：KY・リスクアセスメント、クレーン玉掛、足場、酸欠・感電対策、クリティカルパス管理。

• コミュニケーション：発電事業者・河川管理者・メーカー・協力会社・地域との調整力。

• 資格例：電験、エネ管、ボイラ・タービン主任、電気工事士、計装士、土木施工管理、監理技術者、安全衛生関連。📜

5｜キャリアの伸びしろと将来像 🚀

• スペシャリスト：タービン・発電機・保護制御・土木維持の“道”を極める。

• プロジェクトマネージャー：定検～大型更新を統括し、コスト・品質・安全を牽引。

• DX推進：センサー配置設計、異常検知AIの内製化、デジタルツイン運用。

• 地域連携：ダム観光・環境学習・防災連携など、地域価値の創出。

• コンサル・EPC連携：LCC最適化、FMECAやRBIによる戦略保全立案。

6｜“刺さる”採用・営業の打ち手（事業者向け）🎯

• 可視化を武器に：Before/Afterの効率・発電量・故障率をデータで提示。

• 安全文化の成熟度を訴求：KY指標、ヒヤリハットの低減、教育体系。

• 短納期・難工事の実績：クリティカル工程の成功事例・代替案の引き出し。

• DXで差別化：リモート監視、ドローン点検、モバイルSOP、電子点検記録。

• 地域共生：河川環境配慮・観光・雇用創出をセットで提案。

7｜一日の流れ（例）🗓️

1. 朝礼・KY→当日の危険源と対策共有

2. 遠隔監視データのアラート確認→重点点検の洗い出し

3. 現場点検（振動・温度・油・目視）→異常兆候の是正

4. 午後：消耗部品交換、制御更新テスト、無停電切替のリハ

5. 夕方：記録・報告、改善提案の起票、翌日の資機材準備

ルーティンと“突発”のバランスがこの仕事の面白さ。

8｜まとめ ✨

水力発電メンテナンスは、社会を支える誇りと、技術で成果を可視化できる面白さが共存する仕事です。市場側のニーズは、老朽化対策・DX・安全・レジリエンスへと明確。**「止めない」「高める」「守る」**を合言葉に、機電土×データの総合力で、次の50年をつくるフィールドです。

皆さんこんにちは

株式会社エムアイエフの更新担当の中西です

さて今回は

～“変遷”～

水力発電は、再生可能エネルギーの中でも最も古い歴史を持ち、日本のエネルギー供給に長年貢献してきました。その裏側には「水力発電メンテナンス業」の存在があり、時代ごとのエネルギー政策や技術革新と共に、役割や必要性も変化してきました。本記事では、その変遷を時代ごとに見ていきます。

1. 戦前〜高度経済成長期：インフラ整備と点検の始まり 🏗️

明治末期から昭和初期にかけて、日本各地にダムや発電所が建設されました。当時のメンテナンスは「日常的な目視点検」と「簡易的な修繕」が中心。発電設備は比較的シンプルで、職人の経験と勘に頼った保守管理が行われていました。

高度経済成長期（1950〜1970年代）には、大規模ダムや水路施設が次々と建設され、発電能力が急拡大。その結果、メンテナンス業務も多様化し、専門技術者が必要とされるようになりました。この時代は「建設と補修」がメインで、予防保全の概念はまだ浸透していませんでした。

2. 1970〜1990年代：老朽化と定期点検体制の確立 🔧

ダムや発電所の設備が築後数十年を迎え、老朽化が問題化。水車の羽根の摩耗や配管の腐食、ゲート設備の錆びなどが増加し、メンテナンス業の役割は「突発対応」から「定期点検」へとシフトしました。

この時代には、定期検査制度や補修マニュアルが整備され、計画的に点検・修繕を行う体制が確立。また、油圧機器や電気制御の技術発展により、点検対象が機械系から電気・制御系へと広がっていったのも大きな変化です。

3. 2000年代：IT技術の導入と効率化 💻📊

2000年代に入ると、発電所の自動化・遠隔監視が進展。センサーによる振動解析・水圧計測・温度モニタリングが普及し、設備異常を早期に検知できるようになりました。
メンテナンス業も「経験に基づく修繕」から「データに基づく予知保全」へと進化。これにより、突発的な停止トラブルの減少と、コスト削減が実現しました。

同時に、環境意識の高まりにより再生可能エネルギーが再評価され、水力発電の安定性と持続性が見直されました。メンテナンス業は「安定供給の守り手」として再び重要視されるようになったのです。

4. 2010年代〜現在：再生可能エネルギー時代の再評価 🌍🔋

東日本大震災（2011年）を契機に、再エネ導入が加速。その中で水力発電は「ベースロード電源」としての信頼性が再注目されました。
しかし、多くのダムや水力設備は築50年以上が経過し、大規模改修や耐震補強が必要に。メンテナンス業は「維持管理」だけでなく「延命化・リニューアル工事」へと発展しました。

さらに、ドローンやAI解析技術の導入により、これまで人が立ち入るのが困難だった堤体や水路、発電機内部の検査も効率化。
「安全 × DX（デジタルトランスフォーメーション）」がキーワードとなり、若手技術者の参入や専門企業の高度化が進んでいます。

5. これからの展望 🚀

今後の水力発電メンテナンス業は以下の方向に進化すると考えられます。

• AI × IoTによる完全自動診断：異常の予兆を自動検出し、最適なメンテナンス時期を提示。

• カーボンニュートラル対応：既存施設の効率改善による発電効率アップ。

• 人材継承と教育：ベテランの技術をデジタル化し、若手技術者へ伝承。

• 地域連携：ダム観光や地域防災と結びついた新しい役割も増加。

まとめ ✨

水力発電メンテナンス業は、単なる点検業務から、設備の延命化・効率化・安全性向上を担う存在へと進化してきました。エネルギーの安定供給を陰で支える「縁の下の力持ち」として、今後ますます重要な役割を果たしていくでしょう。