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エムアイエフのよもやま話～“季節とDXで強い所内へ”～

投稿日 2025年8月25日

皆さんこんにちは

株式会社エムアイエフの更新担当の中西です

 

さて今回は

～“季節とDXで強い所内へ”～

水力は季節の設備。出水・渇水・結氷に合わせたメンテと、ドローン/IoT/CMMSの活用で、安全・発電量・環境配慮を同時に高めます。現場の“明日から使える段取り”をまとめました。🧭

1｜洪水期前の“3つの安心” 🌧️

  1. フェールセーフ：非常用電源・制御盤の無停電確認、ゲート手動操作訓練

  2. 流入対策：除塵機・スクリーンの連続運転テスト、巻上機のブレーキ/ワイヤ点検

  3. 情報連携：水位計・雨量計の遠隔監視、河川管理者/自治体との連絡手順を“紙＋デジタル”で二重化📞💻

2｜渇水期は“攻めの大規模OH” 🌤️

  • 水位が低い間に水車OH・ペンストック内部点検を集中実施

  • ドローン/点検ロボで堤体・法面・導水路の俯瞰と近接を両立🛰️

  • コーティング更新やガイドベーンすき間再調整で効率回復を狙う

3｜冬季・結氷対策 ❄️

  • 取水口ヒーター・エアレーションの動作確認

  • 落氷・着氷による配管・計器破損を断熱/保温/ドレンで予防

  • 山間部は雪崩・路面凍結の巡視ルートを別系統で確保（無理な進入はしない）🚫

4｜地震・停電・ブラックスタートの備え 🧯

  • 地震後点検表：堤体ひび・アンカー・支持金物・油漏れ・母線クリアランス

  • ウォーターハンマー想定の緊急停止手順を訓練

  • ブラックスタート手順書は号機別に。通信断でも動ける紙版を常備📘

5｜環境配慮と地域連携 🌿🤝

  • 油漏えいゼロ：ドレン受け・吸着マット・バイオ系作動油の採用検討

  • 魚道・濁水：清掃とモニタリングを定例化、公開レポートで透明性

  • 見学/教育連携：安全帯エリアの明確化・導線分離で地域開放も安全に🏫

6｜DX（データ×現場）の勘所 📡

  • SCADA×PdM：振動・温度・発電量の相関で閾値を動的に

  • CMMS：作業票・部品ロット・トルク値・写真をQRで一元化

  • ダッシュボード：FOR/MTTR/振動/PD/油清浄度を週次レビュー

  • 3D/BIM：干渉チェック→足場/搬出入のやり直しゼロへ

  • ドローン：堤体・送電ルートの定点自動航行＋AIひび割れ検出🛸

7｜見積比較“ここを見て” 💴

  1. 停止日数と仮設（水抜き・足場・吊具・排水処理）

  2. NDTと試験（UT/MT/PT・絶縁・保護継電器）

  3. 部品リードタイム（ランナ・シール・ベアリング）

  4. 塗装/コート（塗膜厚・下地処理グレード）

  5. 竣工成果物（写真台帳・測定ログ・更新提案）

8｜よくある質問❓

  • 停電はどれくらい？ → 作業内容で変動。部分開放：数時間〜1日／大OH：数日〜。電力会社と計画停止で調整します。

  • 騒音/振動は？ → 研磨・ハツリ時は一時的上昇。作業時間帯と防音で低減。

  • 観光/見学対応は？ → 安全柵・分離導線・ヘルメット/反射ベスト着用で実施可能。📷

9｜台風前/大雨前チェックリスト ✅

  • ☐ 非常用電源・通信の二重化

  • ☐ ゲート手動操作・巻上機ブレーキ

  • ☐ 除塵機・スクリーン連続運転テスト

  • ☐ 土のう・吸水シート・吸着材の配備

  • ☐ 連絡網（自治体・電力・警備）更新

  • ☐ 記録様式（時刻・水位・操作）を配備

10｜アフターの価値を最大化 🗂️

  • **“Before/After＋数値”**で報告（振動・効率・PD・油清浄度）

  • 残存リスクと次回提案を期日付きで提示

  • ダッシュボードに自動反映→次の停止計画へ

まとめ
季節対応（洪水・渇水・冬季）×DX（SCADA/CMMS/ドローン）で、現場は安全に・短く・強くなります。次の一手は、台風前チェックリストの掲示とダッシュボードの週次運用から。🌪️📊✨

 

エムアイエフのよもやま話～“止めない・壊さない・効率を戻す”～

投稿日 2025年8月22日

皆さんこんにちは

株式会社エムアイエフの更新担当の中西です

 

さて今回は

～“止めない・壊さない・効率を戻す”～

 

水力の価値は高い設備稼働率と長寿命。その鍵は、計画停止の短縮・状態監視の精度・作業の再現性です。取水口から開閉所まで、現場でそのまま使える点検項目・周期・失敗回避策をまとめました。

1｜設備マップ（対象の全体像）️

  • 上流側：取水口・スクリーン・除塵機・ゲート・魚道

  • 導水：導水路・サージタンク・ペンストック（鋼管）

  • 発電所本体：水車（フランシス/カプラン/ペルトン）・ガイドベーン・ランナ・ドラフトチューブ・ガバナ油圧ユニット

  • 電気：発電機（ステータ・ロータ・励磁）・保護継電器・変圧器・開閉装置（GIS/屋外開閉所）・SCADA
    → それぞれに**“劣化のクセ”**があり、点検のツボが違います。

2｜状態基準保全（PdM）の“標準メニュー”

  • 振動解析：軸受・水車発電機の総合値/スペクトル

  • 熱画像：端子・ブレーカ・母線のホットスポット️

  • 油・グリス分析：粒度・水分・金属摩耗粉️

  • 電気絶縁診断：絶縁抵抗・部分放電・極化指数・tanδ⚡

  • NDT：UT/MT/PTでランナ/ペンストックの割れ・減肉を確認

  • 内視鏡：ランナ背面・ドラフト内のキャビテーション痕を観察
    データはCMMSに集約し、劣化トレンド×停止計画で作業を前倒し。️

3｜周期点検の目安（現場感）⏱️

  • 日/週次：吸い込み口・水位差・振動/温度アラーム・油量・漏えい

  • 月次：ガイドベーン開度校正・油圧ユニットフィルタ差圧・スクリーン駆動

  • 年次：水車・発電機部分開放／保護継電器総合試験／変圧器油DGA

  • 大規模（3〜6年）：水車OH（ランナ研磨/肉盛/コーティング・ガイドベーン摺動部更新）／発電機ステータ楔締め・ロータ極バランス

4｜代表作業と“成果の出しどころ” ️✨

  • 水車：

    • キャビテーション痕→溶接肉盛＋研磨＋耐キャビコート

    • ガイドベーン→すき間調整で効率と振動を同時に改善

  • 発電機：

    • ステータコイル絶縁の健全化（PI/tanδ/PD）

    • 楔・スペーサの再固定で騒音/振動低減

    • 励磁装置（ブラシレス/スリップリング）整流子・リング研磨

  • 油圧ガバナ：フラッシング・シール更新でドリフト解消

  • 変圧器：DGA・含水率・SFRAで内部異常の早期発見

  • 開閉装置：遮断器O/C試験・接点抵抗→遮断失敗リスクを抑止

5｜1日の現場オペ（安全最優先）

  1. 朝礼・KY（今日の危険3件）

  2. LOTO（ロックアウト・タグアウト）→無電圧確認

  3. 酸素濃度/硫化水素（ドラフト内・ピットは酸欠/有害ガス注意）

  4. 墜落・挟まれ・感電対策：親綱・監視員・復電手順の読み合わせ

  5. 写真台帳：前→中→後、同アングルで記録

6｜ありがちなNGと回避策 ⚠️️

  • ガイドベーン開度ズレ→出力不安定
    　→ ポテンショ校正＋機械側ストッパ調整

  • 油圧内の微細ゴミ→サーボバルブ固着
    　→ フラッシング＋差圧監視

  • ランナ研磨の過剰除去→バランス悪化
    　→ 研磨量の左右差管理＋最終バランス

  • 保護継電器の設定ミス→不要動作/動作遅れ
    　→ 相互レビュー＋試験レポのWサイン

7｜停止短縮のコツ ⏳

  • 治具・特殊工具の先行準備（キー引き抜き・ベーン押さえ等）

  • 重要部品は“予備機構成”で先に整備→停止中は載せ替えだけ

  • 3Dスキャン/BIMで干渉チェック→足場・吊具のやり直しゼロ

  • ボルトトルク表と消耗品の番手表をピットに貼る

8｜KPIとダッシュボード

  • 設備利用率・FOR（強制停止率）

  • 振動総合値・PDトレンド・油清浄度

  • オーバーホール後のkWh復元率

  • MTBF/MTTR
    → 週次会議で**“数字→対策→期限”**を1枚に。

9｜チェックリスト✅

  • ☐ LOTO実施・無電圧確認

  • ☐ 酸欠/有害ガス測定・換気

  • ☐ 足場・転落防止・クレーン点検

  • ☐ 試験器校正期限

  • ☐ 部材ロット・塗料・油種の記録

  • ☐ 竣工写真・測定ログ・是正票のクローズ

まとめ
状態監視の精度×作業の再現性×停止短縮。この3点を磨けば、“止めない水力”に近づきます。次回は洪水期/渇水期の運用とDXを深掘りします。