エムアイエフのよもやま話～“止めない・壊さない・効率を戻す”～

皆さんこんにちは

株式会社エムアイエフの更新担当の中西です

 

さて今回は

～“止めない・壊さない・効率を戻す”～

 

水力の価値は高い設備稼働率と長寿命。その鍵は、計画停止の短縮・状態監視の精度・作業の再現性です。取水口から開閉所まで、現場でそのまま使える点検項目・周期・失敗回避策をまとめました。

---

1｜設備マップ（対象の全体像）️

• 上流側：取水口・スクリーン・除塵機・ゲート・魚道

• 導水：導水路・サージタンク・ペンストック（鋼管）

• 発電所本体：水車（フランシス/カプラン/ペルトン）・ガイドベーン・ランナ・ドラフトチューブ・ガバナ油圧ユニット

• 電気：発電機（ステータ・ロータ・励磁）・保護継電器・変圧器・開閉装置（GIS/屋外開閉所）・SCADA
  → それぞれに**“劣化のクセ”**があり、点検のツボが違います。

---

2｜状態基準保全（PdM）の“標準メニュー”

• 振動解析：軸受・水車発電機の総合値/スペクトル

• 熱画像：端子・ブレーカ・母線のホットスポット️

• 油・グリス分析：粒度・水分・金属摩耗粉️

• 電気絶縁診断：絶縁抵抗・部分放電・極化指数・tanδ⚡

• NDT：UT/MT/PTでランナ/ペンストックの割れ・減肉を確認

• 内視鏡：ランナ背面・ドラフト内のキャビテーション痕を観察
  データはCMMSに集約し、劣化トレンド×停止計画で作業を前倒し。️

---

3｜周期点検の目安（現場感）⏱️

• 日/週次：吸い込み口・水位差・振動/温度アラーム・油量・漏えい

• 月次：ガイドベーン開度校正・油圧ユニットフィルタ差圧・スクリーン駆動

• 年次：水車・発電機部分開放／保護継電器総合試験／変圧器油DGA

• 大規模（3〜6年）：水車OH（ランナ研磨/肉盛/コーティング・ガイドベーン摺動部更新）／発電機ステータ楔締め・ロータ極バランス

---

4｜代表作業と“成果の出しどころ” ️✨

• 水車：

  • キャビテーション痕→溶接肉盛＋研磨＋耐キャビコート

  • ガイドベーン→すき間調整で効率と振動を同時に改善

• 発電機：

  • ステータコイル絶縁の健全化（PI/tanδ/PD）

  • 楔・スペーサの再固定で騒音/振動低減

  • 励磁装置（ブラシレス/スリップリング）整流子・リング研磨

• 油圧ガバナ：フラッシング・シール更新でドリフト解消

• 変圧器：DGA・含水率・SFRAで内部異常の早期発見

• 開閉装置：遮断器O/C試験・接点抵抗→遮断失敗リスクを抑止

---

5｜1日の現場オペ（安全最優先）

1. 朝礼・KY（今日の危険3件）

2. LOTO（ロックアウト・タグアウト）→無電圧確認

3. 酸素濃度/硫化水素（ドラフト内・ピットは酸欠/有害ガス注意）

4. 墜落・挟まれ・感電対策：親綱・監視員・復電手順の読み合わせ

5. 写真台帳：前→中→後、同アングルで記録

---

6｜ありがちなNGと回避策 ⚠️️

• ガイドベーン開度ズレ→出力不安定
  　→ ポテンショ校正＋機械側ストッパ調整

• 油圧内の微細ゴミ→サーボバルブ固着
  　→ フラッシング＋差圧監視

• ランナ研磨の過剰除去→バランス悪化
  　→ 研磨量の左右差管理＋最終バランス

• 保護継電器の設定ミス→不要動作/動作遅れ
  　→ 相互レビュー＋試験レポのWサイン

---

7｜停止短縮のコツ ⏳

• 治具・特殊工具の先行準備（キー引き抜き・ベーン押さえ等）

• 重要部品は“予備機構成”で先に整備→停止中は載せ替えだけ

• 3Dスキャン/BIMで干渉チェック→足場・吊具のやり直しゼロ

• ボルトトルク表と消耗品の番手表をピットに貼る

---

8｜KPIとダッシュボード

• 設備利用率・FOR（強制停止率）

• 振動総合値・PDトレンド・油清浄度

• オーバーホール後のkWh復元率

• MTBF/MTTR
  → 週次会議で**“数字→対策→期限”**を1枚に。

---

9｜チェックリスト✅

• ☐ LOTO実施・無電圧確認

• ☐ 酸欠/有害ガス測定・換気

• ☐ 足場・転落防止・クレーン点検

• ☐ 試験器校正期限

• ☐ 部材ロット・塗料・油種の記録

• ☐ 竣工写真・測定ログ・是正票のクローズ

---

まとめ
状態監視の精度×作業の再現性×停止短縮。この3点を磨けば、“止めない水力”に近づきます。次回は洪水期/渇水期の運用とDXを深掘りします。